[实用新型]一种用于热成型生产线的料片双面打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打标设备，具体地说是一种用于热成型生产线的料片双面打标机。

背景技术

热成型零件由于重量轻、强度高等优点，越来越多的应用于在汽车零部。随着汽车轻量化的进程，热成型技术得到进一步发展，热成型零件得到更广泛的应用。打标是热成型零件生产工序中不可缺少的一个重要环节，打标在零件质量查询过程中起着重要的作用。打标是将零件的生产批次、主机厂厂家代码、零件代码和供应商代码等信息的一项或几项打印在零件表面，达到对零件可追溯性的要求。目前，用于热成型生产线的普通打标机是由打标气缸驱动打标块动作，字头固定在打标块上，待打标的料片由拆垛机器人传送到打标机工作台上，打标气缸杆伸出，驱动安装字头的打标块击打料片，使字头在料片表面打上标记。这种普通打标机的缺点是：只能在料片正面打标，无法实现在料片的反面打标，从而限制了打标机的使用范围。若料片要求反面打标时需要重新设置反面打标机或采用激光打标，这样无疑会增加生产成本；若采用料片成型前或成型后由人工进行反面打标，则会降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种通过设置反面打标装置拓宽普通打标机使用范围的用于热成型料片双面打标的打标机。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种用于热成型生产线的料片双面打标机，包括由立柱、横梁支撑的工作台面，工作台面上部设有导轨，导轨上装配支撑架，支撑架上设有测厚单元和打标气缸，所述打标机还设有反面打标装置，反面打标装置包括反面打标台和反面打标块，所述反面打标块固定在打标气缸活塞杆的端部，反面打标块的下部为实心平面，所述反面打标台固定在工作台面上，反面打标台上设有字头。

上述用于热成型生产线的料片双面打标机，所述反面打标台设有支撑板，支撑板上设有字头安装槽，字头安装槽内嵌装字头，支撑板下部对称设置两块固定板，固定板与支撑板螺钉连接，各固定板为L形截面，各固定板侧壁分别设有螺栓孔，固定板与工作台面固定。

上述用于热成型生产线的料片双面打标机，所述字头与字头安装槽过渡配合，字头上表面凸出于支撑板上表面，字头上表面高于支撑板上表面的尺寸不超过0.5毫米。

本实用新型针对解决料片反面打标问题对普通打标机进行了改进，通过增设的反面打标装置，可以实现打标机的双面打标功能。采用本实用新型，在保持现有打标机结构及功能的前提下，通过低成本改造投入即可实现料片的反面打标，拓宽打标机的使用范围，摒弃料片成型前预打标或成型后打标的工序，起到加快生产节奏、提高生产效率的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是反面打标台的结构示意图；

图3是反面打标块的结构示意图。

图中各标号为：1、立柱，2、横梁，3、工作台面，4、测厚单元，5、支撑架，6、打标气缸，7、反面打标块，8、反面打标台，8-1、固定板，8-2、支撑板，8-3、螺栓孔，8-4、字头，8-5、字头安装槽，9、导轨。

具体实施方式

参看图1、图3，本实用新型设置在热成型生产线上，料片从料仓取出后即送至打标机测厚、打标。所述打标机包括立柱1、横梁2，立柱支撑横梁，横梁上安装工作台面3。工作台面的上部设有导轨9，导轨上至少装配一套支撑架5，在各支撑架上设置一套测厚单元4、一台打标气缸6。图示实施例的打标机设有四套测厚单元、四台打标气缸。为实现打标机的双面打标，本实用新型设置了反面打标装置。反面打标装置包括反面打标台8和反面打标块7，反面打标块固定在打标气缸活塞杆的端部，反面打标块的下部为未设置字头的实心平面，反面打标台固定在工作台上，在反面打标台上设有字头，反面打标块与字头的位置上下对应。

参看图2，反面打标台8设有支撑料片的支撑板8-1，支撑板上设有字头安装槽8-5，字头安装槽内嵌装字头8-4，字头与字头安装槽过渡配合，字头上表面要凸出于支撑板上表面，字头上表面高于支撑板上表面的尺寸不超过0.5毫米，以避免打标过程料片变形。可以在支撑板的侧面安装顶丝，利用顶丝固定字头的位置。支撑板下部对称设置两块固定板8-2，固定板与支撑板螺钉连接，各固定板为L形截面，各固定板侧壁分别设有螺栓孔8-3，螺栓孔内穿过调整螺栓，调整螺栓一方面可以微调固定板相对工作台面的位置，另一方面将固定板与工作台面固定。

本实用新型使用时，如果需要对料片的反面打标，则将反面打标台固定在工作台面的合适位置上；将字头安装在支撑板上；将反向打标块安装在打标气缸的活塞杆上。料片传送到支撑板上，经过测厚单元检测合格后，反面打标块在打标气缸作用下，向下运动，撞击料片，字头信息即打印在料片反面。只要更换反向打标块，拆卸反面打标台，就可以实现料片的正面打标。