[实用新型]小型断路器测试台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型断路器测试台。

背景技术

小型断路器生产完成时需要完整的检测，现有的检测均采用人工检测，需要工人将断路器连接到检测台上进行检测，而且不同的检测台只能检测几样指标，这就要多台不同的检测台才能完成检测，而且需要工人多次连接检测，检测效率低下，人工成本高，不符合自动化生产的要求。

发明内容

由于上述原因，本实用新型的目的在于提供一种能适应不同厚度的小型断路器，实现自动穿钉的小型断路器测试台。

为实现上述目的，本实用新型采用一种小型断路器测试台，包括导轨、通断测试组件、耐压测试组件和分料组件，通断测试组件、耐压测试组件和分料组件依次设置在导轨上，通断测试组件包括夹具面板、机械手、瞬时电极、合闸手柄和分闸手柄，夹具面板设置在导轨一侧，机械手上端通过翻转气缸连接夹具面板上，翻转气缸控制机械手翻转，机械手垂在导轨上方，瞬时电极成对设置在夹具面板内相向运动，合闸手柄和分闸手柄分别设置瞬时电极和机械手之间的上下两侧。

通断测试时，通过机械手抓取小型断路器，并通过翻转气缸将小型断路器翻转到垂直方向的夹具面板内，瞬时电极相对运动插入到小型断路器的接线端子内，同时通过合闸手柄和分闸手柄控制手柄进行通断测试。

本实用新型进一步设置为所述耐压测试组件包括耐压台、耐压探针、升降台，耐压台横跨在导轨上方，耐压探针朝下设置在耐压台上，升降台对应耐压台设置在导轨上推动小型断路器上下移动。

本实用新型进一步设置为所述分料组件包括三条料仓和踢料气缸，料仓垂直导轨设置，踢料气缸设置在料仓前方的导轨另一侧，踢料气缸侧面设置有位移气缸。通过位移气缸移动踢料气缸将不同结果的小型断路器提到不同的料仓内。

本实用新型进一步设置为所述升降台两侧设置有定位板。

本实用新型进一步设置为所述耐压台的下方两侧设置有定位块，定位块的内侧面为斜面。

本实用新型进一步设置为所述分料组件还包括阻挡块，阻挡块设置导轨上，并与踢料气缸同步运动。

本实用新型进一步设置为所述小型断路器测试台还包括移印台，移印台设置在分料组件的后方的导轨一侧。

本实用新型进一步设置为所述机械手并排设置有两组，两组机械手上方设置横移气缸上，机械手连接在横移气缸上。

本实用新型的效果是采用全自动流水线，具有完整的通断测试和耐压测试功能，并且在测试完成后可根据检测结果将小型断路器分配到不同的料仓内，合格产品直接推送到移印台进行移印，一条检测线就完成了从检测到移印的所有工序，简化了生产检测工艺，节约了人工成本，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例示意图。

图2是本实用新型具体实施例的通常测试组件示意图。

图3是本实用新型具体实施例的耐压测试组件示意图。

图4是本实用新型具体实施例的分料组件的示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型的具体实施例是一种小型断路器测试台，包括导轨1、通断测试组件2、耐压测试组件3、分料组件4和移印台5，通断测试组件2、耐压测试组件3和分料组件4依次设置在导轨1上，通断测试组件2包括夹具面板21、机械手22、瞬时电极23、合闸手柄24和分闸手柄25，夹具面板21设置在导轨1一侧，机械手22上端通过翻转气缸26连接夹具面板21上，翻转气缸26控制机械手22翻转，机械手22垂置在导轨1上方，瞬时电极23成对设置在夹具面板21内相向运动，合闸手柄24和分闸手柄25分别设置瞬时电极23和机械手22之间的上下两侧，机械手22并排设置有两组，两组机械手22上方连接在横移气缸27上；耐压测试3组件包括耐压台31、耐压探针32、升降台33，耐压台31横跨在导轨1上方，耐压台31的下方两侧设置有定位块34，定位块34的内侧面为斜面，耐压探针32朝下设置在耐压台31上，升降台33两侧设置有定位板35，升降台33对应耐压台31设置在导轨1上推动小型断路器上下移动；分料组件4包括三条料仓41、踢料气缸42和阻挡块43，料仓41垂直导轨1设置，踢料气缸42设置在料仓41前方的导轨1另一侧，踢料气缸42侧面设置有位移气缸44，阻挡块43设置导轨上1，并与踢料气缸42同步运动；移印台5设置在分料组件4的后方的导轨1一侧。