[实用新型]小型断路器自动穿钉台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型断路器自动生产线，尤其是一种小型断路器自动穿钉台。

背景技术

小型断路器上盖和底座之间通常需要采用铆钉进行铆接，现有的小型断路器铆钉通常是通过人工穿钉的，人工穿钉效率低，成本高，不适应自动化生产的需求。

发明内容

由于上述原因，本实用新型的目的在于提供一种实现自动穿钉的小型断路器自动穿钉台。

为实现上述目的，本实用新型采用一种小型断路器自动穿钉台，包括传送带、定位机构、下钉机构、分钉机构，定位机构设置在传送带中部，下钉机构设置在定位机构上方上下移动，分钉机构设置在下钉机构上方，分钉机构与下钉机构连接，所述分钉机构包括分钉管、分钉组件，分钉组件设置在分钉管一侧，分钉组件控制分钉管只掉一根钉到下钉机构内，所述下钉机构包括下钉管、卡钉孔和吹钉组件，下钉管的布局与小型断路器的铆钉孔对应，分钉管下端通过软管与下钉管上端连接，卡钉孔对应设置在下钉管下方，下钉管、分钉管和软管的内径与钉的最大直径相适配，卡钉孔的内径与钉的钉身直径适配并小于钉的最大直径，吹钉组件连接在卡钉孔上方的下钉管侧面。

本实用新型采用传送带对小型断路器进行运送，运送到定位机构内定位后，铆钉通过分钉机构分钉后送到下钉机构内下钉穿到小型断路器内，整个过程自动进行，不需要人工操作，大幅降低了人工成本，效率高。

本实用新型进一步设置为所述定位机构包括定位台、定位爪、定位杆和定位推手，定位台上对应小型断路器的铆钉孔形成定位孔，定位杆对应设置在定位孔的下方，定位爪设置在定位台上与小型断路器适配，定位推手设置在定位台上。定位机构将小型断路器从传送带上推移到定位台上用定位杆穿到铆钉孔内精确定位后好进行穿钉，并将穿好钉的小型断路器推回到传送带上出料。

本实用新型进一步设置为所述小型断路器自动穿钉台还包括送钉机构，送钉机构为一个振动盘，振动盘的出口通过软管与分钉机构的分钉管上端连接。通过振动盘能将钉子一根根的振到软管内传送到分钉机构内分钉。

本实用新型进一步设置为所述分钉组件为设置在分钉管一侧的两根分钉阻挡杆，两根分钉阻挡杆一上一下横向设置在分钉管一侧，两根阻挡杆的间距大于一个钉的长度。分钉组件先用下分钉阻挡杆将所有的钉都挡在分钉管上方，再通过上分钉阻挡杆顶住上一根钉，然后打开下分钉阻挡杆让最下面的一根钉掉到下钉机构内进行穿钉，保证每次只掉落一根钉到下钉机构。

本实用新型进一步设置为所述吹钉组件包括气源和气管，气管一端与气源连接，另一端连接在卡钉孔上方的下钉管侧面。通过气源吹气将卡在卡钉孔的钉吹到小型断路器内，实现穿钉。

本实用新型进一步设置为所述定位推手包括将小型断路器从传送带上推到定位台的定位爪内的第一推手、将小型断路器从定位爪位置推出的第二推手、将小型断路器推回到传送带的第三推手。通过推手完成小型断路器在定位机构的运送。

本实用新型进一步设置为所述定位杆的顶端形成上小下大的锥面。锥面能方便定位杆穿到铆钉孔内定位。

本实用新型进一步设置为所述定位爪设置在定位台上沿垂直于传送带的方向上前后移动。定位爪前移进行定位，后移动方便定位推手推动小型断路器。

本实用新型进一步设置为所述下钉机构还包括下钉板，卡钉孔设置在下钉板上，下钉板上方设置有弹簧。弹簧使下钉机构的下钉板能紧密下压在小型断路器上，保证卡钉孔对准铆钉孔。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的侧视图。

图2是本实用新型具体实施例的俯视图。

图3是本实用新型具体实施例的定位机构俯视图。

图4是本实用新型具体实施例的分钉机构剖视图。

图5是本实用新型具体实施例的下钉机构示意图。

图6是本实用新型具体实施例的下钉机构俯视图。

图7是本实用新型具体实施例的下钉机构剖视图。

图8是本实用新型具体实施例的定位杆示意图。

具体实施方式