[实用新型]铸棒自动打印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打印装置，尤其是涉及一种铸棒自动打印装置。

背景技术

现有技术中铸棒的端面钢印打印机因收到感应探头信号而停下(参见图1)，但是铸棒A底部的滚轮B是由感应器C发出指令来运行停或转动的，因其灵敏度不高，常常使铸棒运行不到指定的位置，导致打印针头D无法雕刻字体(太近或太远都无法雕刻)。

实用新型内容

本实用新型的目的碍于提供一种铸棒自动打印装置，其能够让铝合金铸棒移动到预设位置并实现雕刻字体清晰的打印。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种铸棒自动打印装置，其包括用于对铝合金铸棒进行雕刻打印的钢印针头组件，铝合金铸棒通过滚轮移动至钢印针头组件打印位，其还包括：设置于铝合金铸棒行进路线上且位于钢印针头组件打印位的底部限位挡板，底部限位挡板设置有供钢印针头组件进行打印的开口；设置于铝合金铸棒后端面且用于推动铝合金铸棒在滚轮上移动至底部限位挡板的气缸。

进一步，底部限位挡板为圆形板状结构，圆形板状结构设置有供钢印针头组件进行打印的圆形开口。

进一步，底部限位挡板与铝合金铸棒接触的工作面设置有缓冲结构。

进一步，缓冲结构为橡胶缓冲垫或者缓冲弹簧。

本实用新型具有如下有益效果：铸棒的端面钢印打印机侧面直接取消感应探头，直接在铸棒和钢印针头底部加入一个挡板，铸棒后面增加气缸顶杆，使铸棒位置固定，刚好在打印针头雕刻字体位置，这样打印时即清晰又高效率。

附图说明

图1为背景技术中铝合金铸棒端面钢印打印机工作示意图；

图2为铸棒自动打印装置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了一种铸棒自动打印装置，参见图2，其包括用于对铝合金铸棒进行雕刻打印的钢印针头组件D，铝合金铸棒通过滚轮B移动至钢印针头组件打印位，其还包括：设置于铝合金铸棒行进路线上且位于钢印针头组件打印位的底部限位挡板1，底部限位挡板设置有供钢印针头组件进行打印的开口；设置于铝合金铸棒后端面且用于推动铝合金铸棒在滚轮上移动至底部限位挡板的气缸2。

在图1中，铝合金铸棒在气缸2的作用下推动铝合金铸棒朝向底部限位挡板方向移动，作为进一步改进，底部限位挡板可设置位置传感器，当铝合金铸棒接触到底部限位挡板后，则由控制器控制气缸停止动作，这里位置传感器、气缸均连接于控制器，气缸2的右端部设置有与其配合的支撑体，该支撑体使得气缸2的伸缩端能够有着力点。

作为进一步改进在于，底部限位挡板为圆形板状结构，圆形板状结构设置有供钢印针头组件进行打印的圆形开口，围护于圆形开口的圆环状板则可直接与铝合金铸棒接触，而打印设备则通过圆形开口进行打印作业，该圆环状板则与铝合金铸棒的边缘进行接触即可，圆环状板的面积越大，阻挡铝合金铸棒的面积越大，这里要尽可能的小，例如，圆环状板的宽度设置成2CM。

作为进一步改进在于，底部限位挡板与铝合金铸棒接触的工作面设置有缓冲结构，例如橡胶缓冲垫或者缓冲弹簧，当气缸将铝合金铸棒推送到底部限位挡板时，可以进行缓冲。

而气缸与铸棒A的接触端可安装陶瓷垫，如此可避免对铸棒表面形成损伤。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。