[实用新型]一种电阻焊中频控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及重金属分析领域，尤其是一种电阻焊中频控制器。

背景技术

目前在埋弧焊钢管制造企业，同时需要2-10 丝焊接，以提高金属熔敷率和焊接速度。焊接速度达到1.8 米/ 分钟以上，单丝电流达到1500A 以上。质量管理部门要求能对焊接参数进行记录和控制。客户对焊接质量要求几乎苛刻，因此对焊接设备提出更高要求。

通过调查得知：现有送丝控制技术以SCR 功率器件做成的可调速驱动器为主，方向切换使用继电器或变换励磁方向，电流冲击大。一般没有能耗制动功能，只能工作在I 和"I 象限，速度变化率低。硬件由多块电路板完成逻辑和模拟控制，结构复杂故障多、稳定性差。生产线一般由多个焊接控制箱组成的焊接系统，操作十分复杂、不友好。

因此，实现送丝控制技术的全数字化，可实现能耗制动及回馈功能、冲击小、送丝机力矩输出稳定，并可实现网络通讯功能的埋弧焊接控制器是目前急需解决的问题。

因此，对于上述问题有必要提出一种电阻焊中频控制器。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种抗干扰力强的电阻焊中频控制器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种电阻焊中频控制器，包括单片机、焊接电压电流隔离变换调理电路、整流模块、多组隔离电源、母线电压检测模块、母线电压调节模块、全桥PWM 脉宽驱动模块、焊接机隔离接口、电枢电压电流检测模块、电机励磁调节模块和桥式驱动器，所述单片机通过焊接机接口分别与母线电压调节模块、母线电压检测模块、全桥PWM脉宽驱动模块、电枢电压电流检测模块、电机励磁调节模块和焊接电压电流隔离变换调理电路连接，所述整流模块依分别通过电机励磁调节模块和桥式驱动器连接全桥PWM脉宽驱动模块，所述多组隔离电源连接焊接机隔离接口和单片机。

优选地，所述电枢电压电流检测模块包括控制芯片和第一放大器，所述控制芯片的第一管脚与控制芯片的第二管脚连接，所述控制芯片的第三管脚与控制芯片的第四管脚连接。

优选地，所述控制芯片的第五管脚接地，所述控制芯片的第六管脚通过第一电容接地，所述控制芯片的第七管脚通过第一电阻分别接入第一放大器的反相输入端和第二电阻的一端。

优选地，所述控制芯片的第八管脚分别接入电源和通过第三电阻接入第一放大器的同相输入端，所述第一放大器的输出端通过第五电阻接地，所述第二电阻的另一端接入第一放大器的输出端。

优选地，所述第一放大器的同相输入端通过第四电阻分别连接滑动电阻的滑动端和第二电容的一端，所述第二电容的另一端和滑动电阻的一端均接地，所述滑动电阻的另一端连接电源。

本实用新型有益效果：本实用新型抗干扰能力强，具有DSP 数字处理器，完善的电机驱动接口，电机驱动采用全桥PWM 脉宽驱动，含有母线电压调节单元，在电机工作在高电压时可实现该电压的泄放，实现对电机的精确控制，含有电机励磁调节单元，减少电网波动的影响，保证运行稳定，与电焊机接口做到全隔离，抗干扰性强；送丝控制器与送丝电机功率部分不隔离，降低造价。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的模块示意图；

图2是本实用新型实施例的电枢电压电流检测模块电路图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2所示，一种电阻焊中频控制器，包括单片机、焊接电压电流隔离变换调理电路、整流模块、多组隔离电源、母线电压检测模块、母线电压调节模块、全桥PWM 脉宽驱动模块、焊接机隔离接口、电枢电压电流检测模块、电机励磁调节模块和桥式驱动器，所述单片机通过焊接机接口分别与母线电压调节模块、母线电压检测模块、全桥PWM脉宽驱动模块、电枢电压电流检测模块、电机励磁调节模块和焊接电压电流隔离变换调理电路连接，所述整流模块依分别通过电机励磁调节模块和桥式驱动器连接全桥PWM脉宽驱动模块，所述多组隔离电源连接焊接机隔离接口和单片机。

进一步的，所述电枢电压电流检测模块包括控制芯片U0和第一放大器Q1，所述控制芯片U0的第一管脚与控制芯片U0的第二管脚连接，所述控制芯片U0的第三管脚与控制芯片U0的第四管脚连接。