[实用新型]一种生物质气化燃烧装置综合治理净化系统

说明书

技术领域

本实用新型用于生物质烟气净化系统设备领域，特别是涉及一种生物质气化燃烧装置综合治理净化系统。

背景技术

生物质气化系统属于清洁能源燃烧方式，能实现低硫、低氮高效的燃烧，但在生物质气化系统粉尘、焦油、烟气的处理过程中还存在着以下弊端：

传统的气化燃烧设备生物质燃气尾部布置袋式除尘器或独立的喷淋塔，由于烟气中的焦油成分使得袋式除尘器粘连堵塞失效，焦油又极难清理，因此本系统不适合袋式除尘器的工作条件。独立的喷淋塔均采用麻石双塔结构与烟囱平行布置，占地面积大，投资费用高，阻力大电耗高，建设成本高，运行经济性差，内部还缺乏生物质燃气的焦油捕捉孔板。

鉴于以上原因使得生物质气化系统存在焦油粘结附近建筑物，排放不达标项目被迫关停，因此需要找出一种理想的治理办法。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种生物质气化燃烧装置综合治理净化系统，其可以有效的去除了尾部烟气中焦油，同时占地面积小，投资费用低，阻力小电耗低，建设成本低，运行经济性佳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质气化燃烧装置综合治理净化系统，包括气化炉、生物质锅炉、可将气化炉产生的生物质燃气在生物质锅炉内燃烧的生物质燃烧器，以及尾部烟气收集净化装置，所述尾部烟气收集净化装置包括喷淋塔、集成在喷淋塔顶部的烟囱和可将生物质锅炉内的烟气送入喷淋塔内的抽尘引风机，所述喷淋塔上设有喷淋系统，所述喷淋系统包括循环水池、设在喷淋塔顶部内侧的雾化喷头、连通所述雾化喷头和循环水池的喷淋管路、设在所述喷淋管路上的喷淋水泵和可将喷淋塔底部的水回流至循环水池内的污水排放管，所述喷淋塔的内壁上设有若干焦油捕捉孔板。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述喷淋塔的顶端形成口径收缩并与烟囱对接的锥形管口，焦油捕捉孔板在喷淋塔内部形成曲折的通道。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述气化炉的燃气出口处设有旋风分离器，所述旋风分离器包括分离外壳体和设在所述分离外壳体顶端中部的分离器喉管，分离器喉管通过进气管连接至生物质燃烧器，所述分离器喉管内设置耐热钢丝球，分离器喉管尾端设置清洗门，所述生物质燃烧器设有天然气伴燃装置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述进气管上设有天灯管，天灯管的一侧设有天然气伴燃点火装置，天灯管外侧设有防火罩壳，防火罩壳顶部形成端口，端口内侧设有焦油裂解装置，防火罩壳上于天灯管处设有通风孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述防火罩壳的底部设有集焦盘，集焦盘通过第一回焦管连接至集焦罐，集焦罐通过连接管引至焦油回收箱，所述生物质燃烧器的底部设有与连接管相连的第二回焦管，所述连接管上设有放焦闸阀。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括上料系统，所述上料系统包括沿物料输送方向依次设置的提升机、顶部料仓和螺旋输送机，所述提升机和顶部料仓的顶部均设有第一轴流风机，所述第一轴流风机通过第一抽烟抽焦管路连接至焦油沉降器，焦油沉降器具有连接至生物质燃烧器的粗燃气管和连接至所述连接管的第三回焦管。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述气化炉顶部设有放散管，所述放散管上设有第二轴流风机，第二轴流风机通过第二抽烟抽焦管路连接至焦油沉降器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述上料系统包括主料仓和设在提升机底部的底部进料斗，所述主料仓和底部进料斗顶部均设置第三轴流风机，第三轴流风机通过抽尘管路与可将气流送入生物质锅炉内的锅炉燃烧风机相连。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，主料仓上料前端设置软帘密封。

本实用新型的有益效果：本系统采用烟囱和喷淋塔集成一体结构，有效的减少了占地面积，降低了系统阻力，经济运行指标高，特别是设置焦油捕捉孔板有效的去除了尾部烟气中焦油。烟气经抽尘引风机送入下部喷淋塔，烟气经过焦油捕捉孔板的碰撞和吸附沿着内壁下落，烟气中的粉尘经双极雾化喷头的喷淋也被凝结下落，经污水排放管排入循环水池，循环动力来自喷淋水泵，进净化后的烟气通过顶部烟囱排入大气，经现场实践测量，烟气粉尘完全达到国家标准要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式