[实用新型]一种多管、低氮生物质燃气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型用于燃烧器技术领域，特别是涉及一种多管、低氮生物质燃气燃烧器。

背景技术

生物燃气属于低热值可燃气体，生物质燃气中焦油含量高，生物质气体需要足够的配风和混合才能保证燃尽，传统的燃烧器本体设计不合理，燃气和空气在本体一次混合后就出口燃烧，没有分级燃烧的条件，不易实现低氮燃烧，燃气排放氮化物无法满足更严格的排放标准。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种多管、低氮生物质燃气燃烧器，其可实现分级燃烧、低氮燃烧，满足严格的排放标准。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多管、低氮生物质燃气燃烧器，包括点火枪和设在蓄热室上的燃烧器本体，所述燃烧器本体包括内壳体、套在所述内壳体外侧的中壳体以及套在所述中壳体外侧的外壳体，内壳体、中壳体和外壳体固定连接形成一体结构，所述内壳体上设有内进风口，内壳体内部形成内配风腔，中壳体上设有生物质燃气进口，中壳体与内壳体之间形成燃气腔，所述外壳体上设有外进风口，外壳体与中壳体之间形成外配风腔，所述燃气腔的前端形成接入蓄热室内的燃烧喷口，所述燃烧腔在燃烧喷口的内侧位置形成燃烧一区，在燃烧喷口处形成燃烧二区，蓄热室内形成燃烧三区，所述内配风腔的前端在燃烧喷口处形成内配风口，还包括可将所述外配风腔内的气流导入燃烧一区的一次配风管和可将所述外配风腔内的气流导入燃烧二区的二次配风管。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述一次配风管沿气流方向前倾并呈右螺旋结构伸入燃烧一区，所述二次配风管沿气流方向前倾并呈左螺旋结构伸入燃烧二区，所述内壳体在内配风口处设有沿气流方向呈右螺旋结构的螺旋叶片。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括比例分流供风系统，比例分流供风系统包括进风母管、由进风母管分出并接入内进风口的第一进风子管、由进风母管分出并接入外进风口的第二进风子管以及可将气流鼓入进风母管内的燃烧风机，所述第一进风子管和第二进风子管上均设有电动调节比例阀。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述燃烧风机采用变频燃烧风机。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述点火枪沿气流方向插置在内壳体的轴线位置，点火枪的前端伸至燃烧喷口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括天然气伴燃稳焰装置，天然气伴燃稳焰装置包括沿所述点火枪设置的天然气伴燃管，天然气伴燃管的后端在燃烧器本体外设置天然气接入口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述天然气伴燃稳焰装置还包括设在内壳体前端的文丘里扩压管，所述文丘里扩压管将内配风腔的前部端口分隔为外侧的内配风口和内侧的稳焰配风口，所述点火枪和天然气伴燃管均由稳焰配风口穿出，所述稳焰配风口内设有稳焰配风盘，所述稳焰配风盘上开设若干配风孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述蓄热室具有呈双曲面状的燃烧炉口，所述燃烧器本体设在燃烧炉口的后端顶点处。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括伸入燃烧一区的红外线火检器和伸入燃烧三区的离子针火检器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述燃烧器本体的底部设有排焦装置，排焦装置包括排焦管和设在排焦管上的截止阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过一次配风管外配风腔内的气流与生物质燃气在燃烧一区进行充分预混，并在燃烧一区出口实现一次分级燃烧，通过二次配风管外配风腔内的气流与生物质燃气在燃烧二区进行充分预混，并在燃烧二区出口实现二次分级燃烧，经燃烧一区和燃烧二区燃烧后的烟气，里边还有过剩的氧气和焦油，在燃烧三区烟气进一步扩散膨胀，氧气与燃气进一步混合实现燃烧三级燃烧，燃气经过分级燃烧，极大地降低了氮化物的浓度。由于采用分级燃烧和三级混合，燃烧器可以实现低氧配风，氮化物排放低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参照图1，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。