[实用新型]动力电池生产用切刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及动力电池生产设备领域技术，具体涉及一种动力电池生产用切刀机构。

背景技术

动力电池电芯在生产中会进行多处不同的贴胶，如双电芯合芯后的捆扎、盖板激光焊后焊印处贴保护胶、极耳超声波焊后在焊印处贴保护胶等，贴胶时都需要用到切胶机构进行切胶。现有的切胶机构由于其自身结构的缺陷，难以保证切胶的精度及切胶质量，严重影响贴胶质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种动力电池生产用切刀机构，其能提高切胶精度，提高贴胶质量，以及提升电池生产效率和品质。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种动力电池生产用切刀机构，包括有切刀气缸座、上切刀、上切刀座、上切刀气缸、下切刀、下切刀座和下切刀气缸，所述上切刀气缸和下切刀气缸固定安装于切刀气缸座上，所述上切刀座与上切刀气缸连接，并可由上切刀气缸驱动上下移动，所述下切刀座与下切刀气缸连接，并可由下切刀气缸驱动上下移动，所述上切刀座的外侧设有上切刀弹簧压板，所述上切刀弹簧压板上设有横向伸向上切刀座内侧的第一导杆，所述上切刀通过第一导套可活动的安装于第一导杆上，所述下切刀座的外侧设有下切刀弹簧压板，所述下切刀弹簧压板上设有横向伸向下切刀座内侧的第二导杆，所述下切刀通过第二导套可活动的安装于第二导杆上，所述第一导杆上设有使上切刀始终具有抵向下切刀之趋势的第一顶推弹簧，所述第二导杆上设有使下切刀始终具有抵向上切刀之趋势的第二顶推弹簧，所述上切刀与下切刀的相对面相互贴合。

作为一种优选方案，所述上切刀呈门形，包括两侧的支撑板及一体成型于两个支撑板上端的切胶板，拉胶时，下切刀、切胶板和两个支撑板一起围成胶带可通过的通孔。

作为一种优选方案，所述切刀气缸座的两侧分别设有上切刀限位座和下切刀限位座，所述上切刀限位座位于上切刀座的下方，所述下切刀限位座位于下切刀座的下方。

作为一种优选方案，所述上切刀座上设有用于与上切刀限位座配合对上切刀进行行程调整的上切刀调整螺钉，所述下切刀限位座的下方设有用于与下切刀限位座配合对下切刀进行行程调整的下切刀调整螺钉。

作为一种优选方案，所述上切刀气缸为导杆气缸，所述下切刀气缸为滑台气缸。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：通过设置第一顶推弹簧和第二顶推弹簧，使上切刀和下切刀始终保持相互贴紧在一起又能相对滑动，有效改善了切胶一致性不高、不稳定、调试不方便、寿命不长等现象，实现了连接高效切胶，也保证了后续的贴胶质量，提高了电芯生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图。

具体实施方式

请参照图1所示，一种动力电池生产用切刀机构，包括有切刀气缸座32、上切刀37、上切刀座35、上切刀气缸33、下切刀38、下切刀座36和下切刀气缸34，所述上切刀气缸33和下切刀气缸34固定安装于切刀气缸座32上，所述上切刀座35与上切刀气缸33连接，并可由上切刀气缸33驱动上下移动，所述下切刀座36与下切刀气缸34连接，并可由下切刀气缸34驱动上下移动，所述上切刀37和下切刀38分别安装于上切刀座35和下切刀座36上，并且上切刀37与下切刀38的相对面相互贴合。所述上切刀37呈门形，包括两侧的支撑板及一体成型于两个支撑板上端的切胶板，拉胶时，下切刀38、切胶板和两个支撑板一起围成胶带可通过的通孔。

所述上切刀座35的外侧还设有上切刀弹簧压板351，所述上切刀弹簧压板351上设有横向伸向上切刀座35内侧的导杆，所述上切刀37通过导套可活动的安装于导杆上，所述第一导杆上设有使上切刀37始终具有抵向下切刀38之趋势的第一顶推弹簧。所述下切刀座36的外侧还设有下切刀弹簧压板361，所述下切刀弹簧压板361上设有横向伸向下切刀座36内侧的导杆，所述下切刀38通过导套可活动的安装于导杆上，所述第二导杆上设有使下切刀38始终具有抵向上切刀37之趋势的第二顶推弹簧。通过第一顶推弹簧和第二顶推弹簧的作用，保证了上切刀37和下切刀38始终能贴紧在一起又能相对滑动。