[实用新型]一种气瓶与阀门角度对正机

说明书

技术领域

本实用新型涉及气瓶生产设备，具体是一种气瓶与阀门角度对正机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对生活质量的追求越来越高，经常组织户外活动，因此相应开发出便携式燃气炉。便携式燃气炉使用小瓶装的燃气，方便易用，为用户带来便利。

参照图4，通常燃气瓶由气瓶和阀门组装而成，由于气瓶是由钢板弯卷后焊接而成，焊缝处属于脆弱位置，而阀门上设置有用于燃气瓶安装定位的缺口，该缺口与气瓶的焊缝必须保持一致，因此气瓶与阀门固接为一体之前必须调整阀门至合适的角度，传统的作业方式是采用人手插装阀门并调整角度，该作业方式效率底下，容易出错，耗费大量的人力、时间成本，导致生产成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种气瓶与阀门角度对正机，快速自动对正阀门与齐平的角度，效率高，降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气瓶与阀门角度对正机，包括有机架，所述机架上设置有旋转座以及布置在旋转座前方的输送带，所述旋转座的边缘设置有多个周向均布并带动气瓶旋转的周转座, 旋转座的中部设置有与周转座一一对应的颜色传感器，每个周转座连接一驱动电机并且该驱动电机与对应的颜色传感器电连接；所述旋转座上方设置有同步转动的定向座，所述定向座设置有与周转座一一对应的多个下压气缸，所述下压气缸的活塞杆指向下方并且其端部连接有用于夹持阀门的压头；所述输送带与旋转座之间设置有二个星形拨瓶轮以及二个弧形挡板，二个星形拨瓶轮对称布置并且异向转动，一个星形拨瓶轮与一弧形挡板配合以将气瓶从输送带转移至旋转座，另一个星形拨瓶轮与另一弧形挡板配合以将气瓶从旋转座转移至输送带。

作为上述技术方案的改进，所述二个星形拨瓶轮之间设置有弧形导板，所述弧形导板的两侧设置为弧形以形成二个弧形挡板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述星形拨瓶轮与弧形导板设置为塑料件。

进一步改进，所述旋转座连接于一转轴，所述周转座连接在该转轴的上端。

进一步改进，所述输送带的输入端上方设置有用于将阀门插装在气瓶上的插阀装置，所述插阀装置通过输送导轨连接有螺旋振动送料器以实现同角度排布阀门。

本实用新型的有益效果是：气瓶由一个星形拨瓶轮与一弧形挡板配合从输送带转移至旋转座的周转座中，下压气缸推动压头下移夹持阀门而定位阀门的角度，在旋转座转动过程中，气瓶由周转座带动自转，通过颜色传感器检测气瓶表面的颜色，当气瓶的焊缝被颜色传感器感应到，颜色传感器发生信号控制该周转座的驱动电机停止，使得气瓶与阀门角度达到一致实现对正。本实用新型作业流程自动化，效率高，产品一致性好，消除人为错误，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是气瓶与发明的结构示意图。

具体实施方式

参照图1~图3，一种气瓶与阀门角度对正机，包括有机架1，所述机架1上设置有旋转座2以及布置在旋转座2前方的输送带3，所述旋转座2的边缘设置有多个周向均布并带动气瓶旋转的周转座21, 旋转座2的中部设置有与周转座21一一对应的颜色传感器22，每个周转座21连接一驱动电机并且该驱动电机与对应的颜色传感器22电连接；所述旋转座2上方设置有同步转动的定向座4，两者可共用一转轴，结构简单、可靠，所述定向座4设置有与周转座21一一对应的多个下压气缸41，所述下压气缸41的活塞杆指向下方并且其端部连接有用于夹持阀门的压头42；所述输送带3与旋转座2之间设置有二个星形拨瓶轮5以及二个弧形挡板，二个星形拨瓶轮5对称布置并且异向转动，一个星形拨瓶轮5与一弧形挡板配合以将气瓶从输送带3转移至旋转座2，另一个星形拨瓶轮5与另一弧形挡板配合以将气瓶从旋转座2转移至输送带3。优选的，所述二个星形拨瓶轮5之间设置有弧形导板51，所述弧形导板51的两侧设置为弧形以形成二个弧形挡板。优选的，星形拨瓶轮5与弧形导板51设置为塑料件。采用上述结构，气瓶在跟随旋转座2公转时，由周转座21带动自转，自转过程中由颜色传感器22监控，当颜色传感器22检测到气瓶的焊缝（白光，气瓶的表面其他位置为喷涂图案，颜色不同）时发生信号给该周转座21的驱动电机使其立即停止，此时阀门与气瓶的角度达到一致完成对正作业，作业流程全自动化，效率高，消除了人工检查作业的错漏，产品一致性好，降低生产成本。