[实用新型]用于制造无暗点导光板的热压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及导光板制造领域，特别是涉及一种用于制造无暗点导光板的热压模具。

背景技术

液晶显示面板后面的背光系统为了达到发光均匀的目的，一般需要内置导光板来引导光线传输方向，使光线从导光板的出光面均匀射出。而热压模具即为制造导光板的器件，其是热压机的核心部件，导光板固定安装在热压模具上，使用时热压模具被加热从而使导光板软化，再通过热压模具对导光板加压塑形。然现有的热压模具的网点式凸起部一般为棱锥状，其热压出来的导光板的发光光线存在均匀度不足的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足之处，提供一种用于制造无暗点导光板的热压模具，以制作出发光均匀的导光板。

发明人经研究发现，现有的棱锥状导光点虽能很好地将光线朝设定的不同方向反射，但由于导光板的入射光线是近乎平行的，棱锥状导光点无法将平行的光线直接反射至暗点（即存在反射盲区），虽然该导光点的正上方（简称暗点）会由其他导光点的反射光线照亮，但其与其他区域相比辉度稍有不足，使得现有的导光板的发光光线均匀度不足。

基于上述研究，本实用新型的目的通过以下技术方案实现：提供一种用于制造无暗点导光板的热压模具，包括顶面模板和底面模板，顶面模板设有多个并排的波浪条纹状微型压槽，底面模板设有中空腔，中空腔的底面上设有网状分布的多个凸起部，每个凸起部的底部均为正棱台，每个凸起部的顶部均为棱锥。

其中，所述棱锥的各个锥面与水平面的夹角均为45度。

其中，所述棱锥的高度小于所述正棱台的高度的五分之一。

其中，所述正棱台和棱锥均有四面侧面。

其中，所述中空腔的内侧壁上设有多个大小相等且并排的轴面凸块，各个轴面凸块的中心轴线均垂直于中空腔的底面。

其中，所述中空腔一侧的外侧壁上设有一个凹陷槽，中空腔另一侧的外侧壁上设有三个相互间距各不相等的凹陷槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在底面模板设有中空腔，中空腔的底面上设有网状分布的多个凸起部，每个凸起部的底部均为正棱台，每个凸起部的顶部均为棱锥，这样热压成型出的导光板被平行光线射入时，入射光线被导光板上的导光点导向，其中一部分光线被导光点的正棱台朝设定的不同方向反射，实现散光，另一部分光线被导光点的棱锥的锥面反射至该暗点，增加该暗点的辉度以消除反射盲区的影响，从而实现导光板发光均匀；还通过在顶面模板设有多个并排的波浪条纹状微型压槽，从而制造出的导光板顶面具有波浪条纹状微结构的磨砂面，光线在射出导光板时被波浪条纹状微结构的磨砂面不规则散射，使导光板的发光更均匀。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1——底面模板；2——顶面模板；3——凸起部；31——正棱台；32——棱锥；4——轴面凸块；5——凹陷槽。

具体实施方式

如图1所示的热压模具，包括顶面模板2和底面模板1，顶面模板2设有多个并排的波浪条纹状微型压槽，底面模板1设有中空腔，中空腔的底面上设有网状分布的多个凸起部3，每个凸起部3的底部均为正棱台31，每个凸起部3的顶部均为棱锥32。通过在底面模板1设有中空腔，中空腔的底面上设有网状分布的多个凸起部3，每个凸起部3的底部均为四边正棱台31，每个凸起部3的顶部均为四边棱锥32，这样热压成型出的导光板被平行光线射入时，入射光线被导光板上的导光点导向，其中一部分光线被导光点的正棱台31朝设定的不同方向反射，实现散光，另一部分光线被导光点的棱锥32的锥面反射至该暗点，增加该暗点的辉度以消除反射盲区的影响，从而实现导光板发光均匀；还通过在顶面模板2设有多个并排的波浪条纹状微型压槽，从而制造出的导光板顶面具有波浪条纹状微结构的磨砂面，光线在射出导光板时被波浪条纹状微结构的磨砂面不规则散射，使导光板的发光更均匀。

进一步地，棱锥32的各个锥面与水平面的夹角均为45度，棱锥32的高度小于所述正棱台31的高度的五分之一，从而使制造出的导光板在导光时，反射至导光点正上方的光线数量得到控制，避免导光点正上方辉度过强，保障导光板发光均匀。