[实用新型]一种新型圆压圆模切机吹气刀辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及雕刻模具技术领域，具体涉及一种新型圆压圆模切机吹气刀辊。

背景技术

由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的。但是模切版要弯成曲面，制版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定的难度。所以，圆压圆模切机常用于大批量生产。圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，完成一个工作循环。圆压圆模切机在切产品时会产生废料，如何良好的排废对使用的刀辊寿命有很大的影响，一般情况下都是用底纸弱胶带走，但这需增加一层底纸，成本加大。

现在已经出现了一种通过抽气将废料抽走的刀辊，但是抽气除废料是将废料从刀辊内部的管道排出，容易发生堵塞现象，影响生产的持续进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种新型圆压圆模切机吹气刀辊,可以将切除后的废料卡在刀头部位，并在刀辊旋转使得刀头朝向后方时通过刀辊内设置的吹气机构以及刀辊后方的废料接收机构将废料集中存储，实现对刀辊上的废料进行清理。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型圆压圆模切机吹气刀辊，包括主轴，设置在所述主轴上的刀辊，所述刀辊内部中空设置设备腔，所述设备腔内设置吹气机构，所述刀辊上设置刀头，所述刀辊对应刀头位置设置吹气孔，所述刀辊后方设置废料接收机构；

所述吹气机构包括所述主轴内设置内腔，所述主轴的一端通过旋转接头设置供气机构，所述内腔与所述供气机构连通，所述主轴上设置连通内腔与所述设备腔的通孔，所述刀辊内侧壁对应所述吹气孔设置开关机构，所述开关机构与设置在所述设备腔内的控制模块连接，所述刀辊端部对应所述开关机构设置信号接收模块；

所述废料接收机构包括设置在所述刀辊后方的废料入口，所述废料入口后端通过排废管道与废料箱连通，所述废料箱侧壁设置吸气口，所述吸气口设置滤网，所述吸气口与第一气泵连通，所述废料入口上对应所述信号接收模块设置信号发射模块。

进一步的，所述信号接收模块包括红外线接收器，所述信号发射模块包括红外线发射器。

进一步的，所述控制模块包括单片机。

进一步的，所述供气机构包括供气管道和第二气泵。

进一步的，所述开关机构包括所述刀辊内侧壁对应所述吹气孔设置的平移机构，所述平移机构上设置动作杆，所述动作杆上通过连接臂对应所述吹气孔的内端设置挡板。

进一步的，所述平移机构包括电动伸缩杆。

进一步的，所述废料入口下方设置吹扫机构，所述吹扫机构包括所述废料入口下方设置的高压喷头，所述高压喷头通过高压软管与第三气泵连通。

本实用新型提供一种新型圆压圆模切机吹气刀辊，主轴设置在膜切机的机架上并带动刀辊进行旋转，刀辊内部中空为设备腔，用来安装各个部件实现吹走废料的功能。刀辊上设置刀头，且对应刀头的部位设置吹气孔，当刀头将废料切下后，废料卡在刀头的部位即吹气孔的外端，设备腔内设置吹气机构，在刀辊继续旋转使得刀头对应到刀辊后方的废料接收机构后，吹气机构吹出高压气体将废料吹离刀头，并被废料接收机构接收，可以对废料进行清理，且清理的废料被直接集中处理，不会影响周围的环境以及后续的加工。

吹气机构包括在主轴内部设置内腔，内腔通过旋转接头与设置在主轴一端的供气机构连通，主轴上设置通孔，这样供气机构向内腔内冲入高压气体，便可将气体供入设备腔内，设备腔内形成高压环境。刀辊内侧壁对应吹气孔设置开关机构，开关机构与设置在所述设备腔内的控制模块连接，所述刀辊端部对应所述开关机构设置信号接收模块，当刀辊旋转到刀头对应废料接收机构后，信号接收模块接收到对准的信号，将信号发送给控制模块，控制模块通过发送控制信号，并控制继电器动作，来控制开关机构将吹气孔的内端打开，使得高压气流从吹气孔将废料吹走，实现清理废料的功能。因为刀辊一直在旋转，而内部的控制模块等设备需要用电，在设备腔内还设置蓄电池等机构，负责供电，蓄电池和继电器都为控制系统内的模块，且这些模块都可以用现有市场上的设备，不在权书部分过多提及。开关机构根据刀头的位置而设置，开关机构为多个时，信号接收模块也为多个，且一一对应，满足一次将刀辊上一排的刀头部位的废料排出。