[实用新型]一种U形管束弯管段的防震装置及热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换器中管束防震技术领域，特别是涉及一种U形管束弯管段的防震装置及热交换器。

背景技术

在设计热交换器U形管束时，弯管段的防震装置不仅要满足管束的防震，更要具有结构简单、节省材料、制造方便的特点。

目前，对于换热管中正方形排列的U形管束的弯管段采用的防震装置，其是在换热管之间设置一根横向圆缺型支承板。此种结构虽然达到了防震的目的，但在实际的制造使用过程中也存在不足：1、圆缺型支承板制作时需要一块钢板与折流板配钻，然后切割出需要的规格，生产工序多，浪费材料，加工误差大，制作时间长；2、圆缺型支承板的每个圆缺都对应限制着换热管的位移，安装时受换热管安装误差的影响较大，往往会导致同一层中部分换热管不能安装在圆缺处，使得后续换热管安装困难：在实际生产过程中通常采用打磨修配支承板、校正换热管位置和加长换热管直管段等方式来保证符合图纸要求；3、管束直径越大，换热管层数越多，这种防震装置的制造难度越大，安装周期越长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单、制作安装方便的U形管束弯管段的防震装置。同时还提供了一种在U形管束弯管段装配该防震装置的热交换器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种U形管束弯管段的防震装置，其特征在于：该装置包括设置在管束最内侧并与换热管垂直的固定杆，相互垂直并形成若干口型空间的多根径向防震杆和多根横向防震杆，所述径向防震杆的一端设置于所述固定杆，另一端设置于与管束最外侧相适应的支撑壳体，所述横向防震杆的两端分别设置于所述支撑壳体两侧；所述固定杆的前后两端分别通过设置于所述管束前后的两块连接板固定在设置于管束尾部的支持板上，所述支撑壳体两端设置在所述连接板上；所述口型空间用于穿过单根所述换热管且其大小与单根所述换热管的粗细相适应。

所述固定杆、所述径向防震杆和所述横向防震杆均为圆钢杆，所述支撑壳体和所述连接板均为钢板。

本实用新型还提供了一种热交换器，包括U形管束和装配在所述U形管束弯管段的防震装置，其特征在于：所述防震装置为上述任一项防震装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型径向防震杆、横向防震杆等零件易采购、工序少且制作简单，相比现有技术中圆缺型支承板，节约了大量成本，缩短了零件加工周期。

、本实用新型安装简单，调整方便，可以通过防震杆的微变形来消除换热管安装误差带来的影响，大大降低了生产难度，显著提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面图。

图中：1-固定杆，2-径向防震杆，3-横向防震杆，4-支撑壳体，5-连接板，6-支持板。

具体实施方式

参考图1和图2，本实用新型U形管束弯管段的防震装置（以下简称防震装置）具体包括固定杆1、径向防震杆2、横向防震杆3、支撑壳体4、连接板5和支持板6；其中，固定杆1、径向防震杆2和横向防震杆3均为圆钢杆，支撑壳体4和连接板5均为钢板。

固定杆1设置在管束最内侧并与换热管垂直，其前后两端分别通过设置于管束前后的两块连接板5固定在管束尾部的支持板6上；若干径向防震杆2的一端均匀地焊接在固定杆1上，另一端焊接在支撑壳体4上，若干横向防震杆3的两端分别焊接于支撑壳体4两侧，它们与径向防震杆2相互垂直并与之形成若干口型空间即格子框，口型空间用于穿过单根换热管且其大小与单根换热管的粗细相适应；支撑壳体4与管束最外层相适应并紧贴管束最外层以固定住最外层换热管的位置，其两端焊接在连接板5上。径向防震杆2与横向防震杆3装配形成“口”型，支撑换热管并限制换热管的位移，所有防震杆的端部与固定杆1或者支撑壳体4焊接，连接形成整体，从而达到管束防震的目的。

其中，可以理解的是，对于U形管束的外表面，除了放置有固定杆1的管束最内侧，剩下的都是管束最外侧，管束最内侧指U形管束最内层换热管的内侧，管束最外侧为U形管束最外层换热管的外侧。

防震装置在U形管束弯管段的装配过程：

（1）固定杆1与径向防震杆2的一端焊接，并放置在最内层换热管的内侧，将最内层换热管穿入径向防震杆2之间的管束空隙。

（2）以最内层换热管为基准，由内到外，每层换热管之间均设置横向防震杆3，横向防震杆3与径向防震杆2布置形成“口”型。