[实用新型]一种新型的定向输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机电一体化技术领域，尤其是涉及一种新型的定向输送装置。

背景技术

现有的工厂在进行设备装配时，配件一般都是通过输送带进行传输，这种输送带输送配件的方式只适合流程化工装装配，但是在定点整机装配式，由于工装台进度不同需要的配件不同，传统的输送带并不适合整机装配，容易出现混乱，影响工程进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的定向输送装置，它采用行程电机配合旋转驱动滚轮，实现工装平台的定长输送，能够精准的将工装设备运输到指定的工位，更加方便实用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工装平台、操作控制器、旋转支撑座、弧形套接支架、从动橡胶滚轮一、从动橡胶滚轮二、主驱动滚轮、阻尼防护垫、行程电机、卡接凹槽、卡接齿条、定向轨道；所述的工装平台的下表面中间连接有旋转支撑座，工装平台的下表面左侧设置有操作控制器；所述的旋转支撑座的下端连接有四分三弧形套接支架，所述的弧形套接支架套接在定向轨道的外侧，且弧形套接支架内侧上端设置有阻尼防护垫，阻尼防护垫与定向轨道相互连接；弧形套接支架的左侧和右侧分别横向连接有从动橡胶滚轮一、主驱动滚轮；弧形套接支架的底部纵向连接有从动橡胶滚轮二；所述的主驱动滚轮卡接在定向轨道右侧的卡接凹槽内，卡接凹槽的内侧设置有卡接齿条；所述的主驱动滚轮的上端连接有行程电机，行程电机通过支架固定在弧形套接支架的外侧。

作为优选，所述的操作控制器通过数据线与行程电机连接。

作为优选，所述的主驱动滚轮旋转一周的长度为50-100cm。

本实用新型首先将工装设备固定在工装平台上，然后通过操作控制器的设定旋转行程电机的旋转圈数，通过主驱动滚轮与卡接齿条的配合沿着轨道向前运动到指定工位；待操作工将工装设备取下后，通过操作控制器的控制使工装平台沿着轨道运行一周回到初始位即可。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型的定向输送装置，它采用行程电机配合旋转驱动滚轮，实现工装平台的定长输送，能够精准的将工装设备运输到指定的工位，更加方便实用，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

附图标记说明：

工装平台1、操作控制器2、旋转支撑座3、弧形套接支架4、从动橡胶滚轮一5、从动橡胶滚轮二6、主驱动滚轮7、阻尼防护垫8、行程电机9、卡接凹槽10、卡接齿条11、定向轨道12。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工装平台1、操作控制器2、旋转支撑座3、弧形套接支架4、从动橡胶滚轮一5、从动橡胶滚轮二6、主驱动滚轮7、阻尼防护垫8、行程电机9、卡接凹槽10、卡接齿条11、定向轨道12；所述的工装平台1的下表面中间连接有旋转支撑座3，工装平台1的下表面左侧设置有操作控制器2；所述的旋转支撑座3的下端连接有四分三弧形套接支架4，所述的弧形套接支架4套接在定向轨道12的外侧，且弧形套接支架4内侧上端设置有阻尼防护垫8，阻尼防护垫8与定向轨道12相互连接；弧形套接支架4的左侧和右侧分别横向连接有从动橡胶滚轮一5、主驱动滚轮7；弧形套接支架4的底部纵向连接有从动橡胶滚轮二6；所述的主驱动滚轮7卡接在定向轨道12右侧的卡接凹槽10内，卡接凹槽10的内侧设置有卡接齿条11；所述的主驱动滚轮7的上端连接有行程电机9，行程电机9通过支架固定在弧形套接支架4的外侧;所述的操作控制器2通过数据线与行程电机9连接;所述的主驱动滚轮7旋转一周的长度为100cm。

本具体实施方式的工作原理：首先将工装设备固定在工装平台1上，然后通过操作控制器2的设定旋转行程电机9的旋转圈数，通过主驱动滚轮7与卡接齿条11的配合沿着轨道向前运动到指定工位；待操作工将工装设备取下后，通过操作控制器2的控制使工装平台1沿着轨道运行一周回到初始位即可。