[实用新型]一种改进的线材端子铆压焊锡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子线材端子加工焊锡的技术领域，尤其是指一种改进的线材端子铆压焊锡机。

背景技术

在焊接线材时为能够牢固地进行电连接，以实现各种电性功能；如图1所示，在线材的焊接端处先要对线材端子30与单体端子31进行铆合连接后再进行焊锡，再镀上一层薄锡增强焊接强度，同时也防止焊接处的铜线进一步氧化，提高抗氧化的能力，具有良好的腐蚀性，延长线材的使用寿命；但目前铆压焊锡机是由两个作业员分站作业，效率低下，搬动烦琐，浪费人力，且不能对线材端子进行很好地定位铆合，自动化程度低，生产效率低，对实现自动化生产流水线产生了极大的障碍。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种改进的线材端子铆压焊锡机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种改进的线材端子铆压焊锡机，包括机架，所述机架上设置有用于输送线材端子物料的物料传输装置，沿着线材端子物料移动的方向依次设置有用于对线材端子与单体端子进行铆合的铆压机构、用于对铆合后的线材端子进行焊锡的焊锡机构、用于将焊锡好的线材端子取出的夹料机构；

所述物料传输装置包括有传输履带，所述传输履带上均匀排布有若干个用于定位线材端子和单体端子的定位治具。

其中，所述铆压机构的一侧设置有用于检测定位夹具是否有产品的第一检测传感器。

其中，所述定位治具上设置有用于定位线材端子的第一插孔和用于定位单体端子的第二插孔。

其中，所述定位治具上还设置有用定位缺口，所述焊锡机构的下方设置有用于对卡住定位治具的定位机构，所述定位机构包括有用于与定位缺口配合的定位块以及用于驱动定位块移动的第一气缸。

其中，所述铆压机构包括有用于对线材端子与单体端子进行铆合的铆压头以及用于驱动铆压头上下移动的第二气缸；所述铆压头设置有与线材端子对应的铆压口。

其中，所述焊锡机构包括有用于对线材端子进行焊锡处理的焊锡枪、送锡枪以及用于驱动焊锡枪移动的第三气缸。

其中，所述夹料机构包括有支架、基板、电机、气动手指、用于驱动气动手指左右移动的第四气缸以及用于驱动第四气缸上下移动的第五气缸，所述第四气缸与气动手指连接，所述第五气缸和电机分别安装在基板上，所述电机的驱动轴连接有滑动齿轮，所述支架上设置有用于与滑动齿轮配合的齿条导轨。

其中，所述夹料机构的一侧设置有用于检测定位夹具是否有产品的第二检测传感器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种改进的线材端子铆压焊锡机，本实用新型可以对线材端子与单体端子进行铆合焊接，通过定位夹具可以对线材端子和单体端子进行准确定位焊接，通过单个操作人员即可实现线材端子与单体端子的铆合焊接，降低人力使用成本，同时，可以大大提高工作效率，减少人力浪费。

附图说明

图1为本实用新型的线材端子和单体端子。

图2为本实用新型的一种改进的线材端子铆压焊锡机的结构示意图。

图3为本实用新型的一种改进的线材端子铆压焊锡机除机架的结构示意图。

图4为本实用新型的铆压机构的结构示意图。

图5为本实用新型的焊锡枪、第三气缸的的结构示意图。

图6为本实用新型的夹料机构的结构示意图。

图7为本实用新型的物料传输装置、定位机构、送锡枪的结构示意图。

图8为本实用新型的定位治具的结构示意图。

在图1至图8中的附图标记包括：

1—机架 2—物料传输装置3—铆压机构

4—焊锡机构 5—夹料机构6—传输履带

7—定位治具 8—第一检测传感器9—第一插孔

10—第二插孔11—定位缺口 12—定位机构

13—定位块14—第一气缸 15—铆压头

16—第二气缸17—铆压口 18—焊锡枪

19—送锡枪20—第三气缸 21—支架

22—基板23—电机 24—气动手指

25—第四气缸26—第五气缸 27—滑动齿轮

28—齿条导轨29—第二检测传感器 30—线材端子

31—单体端子。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图1-8对本实用新型进行详细的描述。