[实用新型]钢筋切割刀

说明书

技术领域

本申请涉及一种切削钻头，特别是一种钢筋切割刀，主要适用于建筑工程中的钢筋混凝土上钻孔。

背景技术

目前常用在钢筋混凝土上打孔的方法有金刚石薄壁钻钻孔和冲击钻钻孔；金刚石薄壁钻钻孔一般用于通孔钻削，可解决钢筋切割问题；冲击钻钻孔一般用于盲孔和不可带水作业的场所，但冲击钻碰到较粗钢筋时就无法钻削，因此市场需求一种配合冲击钻一起，用于专门切割钢筋的钻削工具。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，能够穿透钢筋的钢筋切割刀。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：该钢筋切割刀，包括刀片和刀体，刀片安装在刀体上，所述刀体设置有若干条分支排屑槽，每个分支排屑槽分别与一个刀片对应，其特征是所述刀体上还设有一条主干排屑槽，每个分支排屑槽均与主干排屑槽连通。

作为优选，本实用新型所述刀体上带有辅助导向段外圆，所述辅助导向段外圆与主干排屑槽配合螺旋盘绕在刀体上；一般冲击钻钻孔后孔径大小偏差大，钢筋切割刀具工作时晃动大，带有辅助导向段外圆后可减小晃动量，减少无用功，提高加工效率。

作为优选，本实用新型刀片和包括分支排屑槽在内的刀体前部构成切削部分，切削部分中间为实心结构或空心结构。

作为优选，本实用新型所述刀体上带有若干个辅助脱芯孔：A、在切削工作时，热气可通过辅助脱芯孔排出，帮助散热；B、切削工作完成后，切割后的料芯一般留在孔内，可便于料芯顶出。

作为优选，本实用新型所述主干排屑槽截面形状呈直角梯形，螺旋升角在3゜-30゜之间；在钻削过程中切屑可容屑在排屑槽内，不易掉落孔内，造成二次磨损。

所述切削部分中间为空心结构，空心结构的外径与辅助导向段外圆直径相同且在15mm以上，空心结构的内径比外径小4mm以上。

所述切削部分中间为实心结构，切削部分外圆直径与辅助导向段外圆直径相同且小于15mm。

本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，使用方便，能够穿透钢筋。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请实施例2的结构示意图。

图3是本申请实施例主干排屑槽螺旋升角θ展开结构示意图。

图4是本申请实施例主干排屑槽截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。

参见图1～图3，本实施例钢筋切割刀，包括刀片1和刀体2，若干个刀片1组合为一个切削刃口系统，所述刀体2上设置有若干条分支排屑槽21，每个分支排屑槽21分别与一个刀片1对应，所述刀片1焊接于刀体2上的定位槽中。

所述刀体2上依次设有若干条分支排屑槽21和一条主干排屑槽22，每个分支排屑槽21对应一个刀片1，分支排屑槽21与主干排屑槽22连通（刀片1切削下来的刀屑可经分支排屑槽21排放至主干排屑槽22）。

参见图3、图4，本实用新型所述主干排屑槽22截面形状呈直角梯形或长方形，且槽底面32与侧面31垂直（靠近刃口段的侧面31高于或等于不靠近刃口段的侧面31）；当主干排屑槽22截面形状呈直角梯形时，螺旋升角θ在3゜-30゜之间；在钻削过程中切屑可容屑在主干排屑槽22内，不易掉落孔内，造成二次磨损。

所述刀体2上带有若干个辅助脱芯孔24：A、在切削工作时，热气可通过辅助脱芯孔24排出，帮助散热；B、切削工作完成后，切割后的料芯一般留在孔内，可便于料芯顶出；

所述刀体2上带有辅助导向段外圆23；一般冲击钻钻孔后孔径大小偏差大，钢筋切割刀具工作时晃动大，带有辅助导向段外圆24后可减小晃动量，减少无用功，提高加工效率。

本实用新型前段（图1、图2中左为前）为切削部分，切削部分由若干个刀片1和包括分支排屑槽21在内的刀体2前部构成，切削部分中间分为实心结构和空心结构；大规格为实施例2并采用空心设计，空心结构的外圆直径与辅助导向段外圆23直径相同且在15mm以上，空心结构的内径比外径小4mm以上；小规格为实施例1（切削部分外径与辅助导向段外圆23直径相同且小于15mm时）并采用实心设计。

凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。