[实用新型]一种整齐度高的双位衣鱼鳞纹面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及编织品技术领域，具体涉及一种整齐度高的双位衣鱼鳞纹面料。

背景技术

随着科学发展和社会进步，服装面料的科技含量越来越高，新型的服装面料应运而生；;与此同时，人们审美观价值观也在不断改变，对外套面料要求更加舒适，美观引人注目。而位衣布因其厚身有型保型性好，穿戴舒适等特点，越来越受到消费者喜欢与认可，但普通位衣布仍不能满足消费者对其外观、舒适性的要求。

而鱼鳞纹面料由于外观新颖奇特，因此受到许多收费者的追捧。但是限于编织结构的阻碍，鱼鳞纹在双位衣面料上通常都大小不一，不能实现高整齐度，因此外观性大打折扣，市场上也无人问津。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种整齐度高的双位衣鱼鳞纹面料。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种整齐度高的双位衣鱼鳞纹面料，包括双位衣鱼鳞纹面料本体，所述双位衣鱼鳞纹面料本体由若干个正面最小花型循环组成，所述正面最小花型循环包括9个横路，第1、4、7横路穿面纱，第2、5、8横路穿中间纱，第3、6、9横路穿底纱，所述底纱为Z捻的捻度为8.02-11.28的SIRO精棉纱。

其中，所述每个横路包括3个编织位。

其中，所述正面最小花型循环的第1、4、7横路的编织位均为成圈单元。

其中，所述正面最小花型循环的第2、5、8横路的编织位均为成圈单位。

其中，所述正面最小花型循环的第3横路的第一编织位为集圈单元，其它编织位为不编织单元；所述正面最小花型循环的第3横路的第二编织位为为集圈单元，其它编织位为不编织单元；所述正面最小花型循环的第3横路的第三编织位为集圈单元，其它编织位为不编织单元。

其中，所述面纱和中间纱均为细度为18.2tex、Z捻的捻度为20.8的精棉纱。

其中，所述SIRO精棉纱的细度为58.0tex，Z捻的捻度为10.08。

本实用新型的有益效果： 采用低捻度的SIRO精棉纱作为底纱，减少染色过程中纱线收缩从而导致鱼鳞纹絮乱的因素，通过9个横路组成的正面最小花型循环编织组成的双卫衣布，使得鱼鳞纹特别整齐、服帖，观赏性高。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的实施例的第1-9横路的编织图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

一种整齐度高的双位衣鱼鳞纹面料，包括双位衣鱼鳞纹面料本体，所述双位衣鱼鳞纹面料本体由若干个正面最小花型循环组成，所述正面最小花型循环包括9个横路，第1、4、7横路穿面纱，第2、5、8横路穿中间纱，第3、6、9横路穿底纱，所述底纱为Z捻的捻度为10.08的SIRO精棉纱。

本实用新型采用低捻度的SIRO精棉纱作为底纱，减少染色过程中造成纱线收缩从而导致鱼鳞纹絮乱的因素，通过9个横路组成的正面最小花型循环编织组成的双卫衣布，使得鱼鳞纹特别整齐、服帖，观赏性高。

其中，所述每个横路包括3个编织位。

其中，所述正面最小花型循环的第1、4、7横路的编织位均为成圈单元。

其中，所述正面最小花型循环的第2、5、8横路的编织位均为成圈单位。

其中，所述正面最小花型循环的第3横路的第一编织位为集圈单元，其它编织位为不编织单元；所述正面最小花型循环的第3横路的第二编织位为为集圈单元，其它编织位为不编织单元；所述正面最小花型循环的第3横路的第三编织位为集圈单元，其它编织位为不编织单元。

本实用新型的正面最小花型的编织设计能够增强面料稳定性，避免后续染色过程中出现鱼鳞纹絮乱的情况。

其中，所述面纱和中间纱均为细度为18.2tex、Z捻的捻度为20.8的精棉纱。

其中，所述SIRO精棉纱的细度为58.0tex。

对面纱、中间纱、底纱进一步的优化选择，有助本实用新型进一步的染色加工处理。本实用新型的三角编织表如下表所示：

其中 “Λ”、“∩”、“-”分别为成圈单元、集圈单元、不编织单元。以ABC为一个循环。