[实用新型]一种用于加气混凝土生产线的模具感应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制砖领域，特别涉及一种在加气混凝土生产线的预养系统中用于感应成型模具的模具感应装置。

背景技术

加气混凝土是一种新型墙体建筑材料，具有轻质、保温、隔热、节能、利废、环保施工以及方便快捷等优点，是国家重点推广的环保项目。加气混凝土生产线是以粉煤灰(矿渣或砂)为生产原料，以石灰、水泥为胶结材料，以铝粉为发气剂，经粉碎、计量及混合后浇注至加气混凝土模具内，加气混凝土模具再行走至预养系统内静养，静养1.5-2.5小时后，加气混凝土模具再行走至切割区进行切割，切割后行走至蒸养，蒸养后即完成加气混凝土成品制作的生产线。此加气混凝土生产线，当加气混凝土模具行走至预养系统内时，预养系统内供加气混凝土模具行走的行走轨道上固定安装有用于感应加气混凝土模具的感应器，这样，感应器一受触发，预养钩车停止推送加气混凝土模具，往回走，走到等待位置。

然而，加气混凝土模具在制作或使用时整体高度均会有所不同，则加气混凝土模具的底面与行走轨道之间的间距就会出现有高有低，而感应器的安装高度又必须与加气混凝土模具的底面间距相匹配才可感应至加气混凝土模具的底面，这样的话，当加气混凝土模具出现其底面与行走轨道之间的间距变小(加气混凝土模具的底部较低)时，加气混凝土模具在行走过程中加气混凝土模具的底部极易碰撞到感应器，使感应器被撞歪甚至损坏，从而影响感应器的感应准确度。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于加气混凝土生产线的模具感应装置，以解决现有技术中受加气混凝土模具的误差使模具感应器被加气混凝土模具碰撞而导致感应准确低或无法感应的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于加气混凝土生产线的模具感应装置，包括感应器，还包括有安装在预养系统的行走轨道上的安装支架，上述安装支架包括有向上延伸的竖件和沿预养系统的行走轨道的行走方向延伸的横件，上述竖件的下部安装在预养系统的行走轨道上，上述竖件的上部安装有能够上下摆动的，并竖向倾斜的摆臂，且上述竖件处于上述摆臂与上述横件之间，上述横件安装在上述竖件上，上述摆臂的上端处安装有能使加气混凝土模具的底部越过并接触的导轮，上述横件与上述摆臂的下端同侧设置，且上述感应器安装在上述横件上，上述摆臂的下端端部低于上述感应器，上述感应器的感应端向同侧的摆臂方向朝向设置。

上述安装支架还包括有沿横件的长度方向延伸的安装条块，上述安装条块呈L型，上述安装条块的水平部上设有供安装条块锁固在预养系统的行走轨道上的安装螺丝孔，上述竖件与上述安装条块一体成型，上述竖件具有竖立处于安装条块的竖直部的上方的第一竖直翼部和垂直竖立于安装条块的水平部上方的第二竖直翼部，上述第一竖直翼部与上述第二竖直翼部相互垂直设置，上述摆臂处于上述第一竖直翼部外，且上述第一竖直翼部处于上述摆臂与上述第二竖直翼部之间，上述摆臂铰装在上述第一竖直翼部上，上述横件处于上述第二竖直翼部外，上述横件的第一端端部上一体成型有与上述第二竖直翼部和上述横件均垂直设置的安装侧板，上述安装侧板的第一端贴设在上述第二竖直翼部外，并安装在第二竖直翼部上，上述安装侧板的第二端处于上述第二竖直翼板外，上述横件的第一端与上述安装侧板的第二端一体成型连接，上述感应器安装在上述横件的第二端上。

上述安装侧板的第一端以上下升降调节的方式安装在上述第二竖直翼部上。

上述安装侧板通过第一螺栓与第一螺母的配合安装在上述第二竖直翼部上，且上述第二竖直翼部上开设有沿竖件的上下方向延伸的，并供上述第一螺栓穿过安装的条状安装竖孔。

上述感应器以沿上述横件的长度方向平移调节的方式安装在上述横件的第二端上。

上述感应器的底面锁固有安装板，上述安装板叠设在上述横件的第二端，上述安装板通过第二螺栓与第二螺母的配合安装在上述横件上，且上述横件上开设有供第二螺栓穿过安装的第一安装通孔，上述安装板上开设有供第二螺栓穿过安装的第二安装通孔，上述第一安装通孔为沿横件的长度方向延伸的条形通孔。

上述第二安装通孔呈条状通孔，上述第二安装通孔的长度方向与上述第一安装通孔的长度方向相互垂直设置。

上述导轮上开设有供上述摆臂的上端端部伸入于内的安装腔室，上述导轮与上述摆臂通过螺栓与螺母的配合锁固在一起，且上述螺栓处于上述导轮的轮心处。