[实用新型]一种滚针轴承原位拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤棒成型机的维修工具领域，尤其是涉及一种滚针轴承原位拆装装置。

背景技术

ZL22是我国烟草行业从德国虹霓公司引进的高速成型设备，各功能总成部位安装紧凑。目前，ZL22滤棒成型机图号为YL22—103.2—4连杆在做往复运动时，由于其机械传动形式特殊，其中一端嵌入的1312滚针轴承承载着每分钟4000次的往复交变载荷，导致其使用周期短暂，需经常性的更换。其更换步骤有：1、拆卸罩壳。2、拆卸YL22—103.2—5轴销。3、拆卸YL22—103.2—19配重块，YL22—103.2—16曲柄颈与YL22—103.2曲柄连杆组件。4、清理曲柄座溢出的油污。5、在钳工台用老虎钳先压入后压出1312轴承。6、安装曲柄连杆组件。7、百分表校准调定连杆行程。8、安装配重块。9、安装YL22—103.2—5轴销。10、安装罩壳。由于YL22—103.2连杆组件在ZL22机身所处位置较狭窄以及连杆相对于机身不能横向受力的限制，尤其是由此连带的问题为更换过程麻烦，操作环节繁琐，拆卸的零件多，而且，拆卸时必须触及润滑油循环通道，溢出的润滑油收集困难，且无法重新再利用，即浪费资源又污染设备，维修时间冗长。

实用新型内容

针对上述问题，为确保生产过程中ZL22机组的设备完好率和有效作业率，减少1312轴承在更换过程中的环节及维修时间，我们研发了此成型机曲柄连杆1312轴承专用的机位更换装置。目的是提供一种不拆卸ZL22成型机组YL22—103.2—4连杆处1312滚针轴承在原机位的更换专用工具。以减少其拆卸环节和拆卸过程中所触及其它零件的损坏风险，避免过程污染浪费。

本实用新型采用的技术方案为：一种滚针轴承原位拆装装置，其特征在于：包括支撑座、挤压膛、丝杆、压出头和压入头，所述支撑座位于装置的右端，支撑座内开有沿轴向的通孔，通孔的直径大于待压出轴承的直径，支撑座的左端固定设置有圆筒形的挤压膛，挤压膛的一侧设置有供压入头和压出头出入的沿轴向的长条形的膛口，挤压膛的左端同轴设置有丝杆，丝杆与挤压膛的左端丝接，丝杆的左端固定设置有用于旋转丝杆的安装块，所述压入头和压出头均为阶梯柱状金属块，压入头和压出头的左端均开有中心孔，丝杆的右端位于挤压膛内的部分设置有与中心孔配合的顶尖。支撑座的通孔比1312轴承略大，拆掉的轴承可顺利通过，外沿是根据连杆的局部形状设计并使其受力部位稳稳的座入其中，将丝杆旋入挤压膛体，使丝杆的旋转运动转化为推动压出头或压入头的直线位移运动，进而将1312轴承挤出或者挤入。

作为优选，所述的安装块为外六方。外六方体方便使用扳手旋转丝杠。

作为优选，所述安装块上开有方便柄杆伸入的柄杆孔。使用柄杆插入柄杆孔进而旋转丝杆。

作为优选，所述压出头包括第一压出块、第二压出块和第三压出块，第一压出块、第二压出块和第三压出块从左至右依次固定连接，第一压出块的直径与挤压膛的内腔配合设置，并且和挤压膛的内腔滑动连接，第二压出块的直径大于待压出滚针轴承的内径小于待压出滚针轴承的外径，第三压出块的直径小于待压出滚针轴承的内径。压出头的设置是为了把旧轴承压出，第三压出块深入到轴承的内部，防止压出过程中轴承晃动，第二压出块压住轴承的端部，将旧轴承压出。

作为优选，第二压出块的长度大于第三压出块的长度。

作为优选，所述的压入头包括第一压入块、第二压入块和第三压入块，第一压入块、第二压入块和第三压入块从左至右依次固定连接，第一压入块的直径与挤压膛的内腔配合设置，并且和挤压膛的内腔滑动连接，第二压入块的直径大于待压入滚针轴承的外径，第三压入块的直径小于待压入滚针轴承的内径，第三压入块的长度与待压入的轴承长度相等。第三压入块刚好插入待压入滚针轴承的内部，防止压入过程中滚针轴承晃动，且第三压入块与滚针轴承长度相等，保证滚针轴承刚好压入到位，不会出现偏差，第二压入块压住轴承的外沿压入，防止损伤滚针轴承，且压入到位后第二压入块无法继续移动，保证了压入的精确度。

通过上述设置，本实用新型的有益效果为：本装置专用于滤棒成型机曲柄连杆滚针轴承的机位更换装置，不拆卸曲柄盘，在机位上将旧滚针轴承压出，并将新轴承压入到位，此装置大幅减少了拆卸环节和部件，避免过程污染浪费，提高设备有效作业率。

附图说明

图1为本实用新型的安装有压出头的立体结构示意图；

图2为本实用新型的压出头的结构示意图；

图3为本实用新型的压入头的结构示意图；