[实用新型]一种铁铝分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝生产制造技术领域，具体涉及一种铁铝分离装置。

背景技术

铝制品是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，随着铝型材的应用越来越广泛，在加工的过程中，熔铸是铝材生产的第一道工序，主要过程为：配料，根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；熔炼，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉中熔化，并通过除气、除渣精炼等手段将熔体内的杂渣、气体等有效去除；铸造，熔炼好的额铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

由于在收集的铝型材中，一般会有各种富含铁的金属间化合物存在，因此在原材料粉碎成铝灰熔炼之前，都要对材料进行去铁处理，从而提高铝的含量保证圆铸棒的质量，因此一种可以有效去除铝灰中铁杂质的装置就很有必要。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种铁铝分离装置，以解决现有效率很低、筛选效果不理想的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型之一种铁铝分离装置，它包括一振动漏斗和一分料器，所述振动漏斗四个角均设有一支脚，且外壁上设有一振动器，底部设有一方形框，所述方形框内设有一滤板和一出料口，所述滤板与出料口宽度相同，且所述滤板长度至少4倍所述出料口长度，所述出料口下方的方形框内还穿插设有一隔挡装置，所述隔挡装置两端水平对称连接一电动伸缩机构；

所述分料器顶端设有一矩形漏斗，所述矩形漏斗包括设在后侧的后斜板和设在前端的前斜板，所述前斜板包括A部和沿A部斜下方延伸的B部，所述A部与所述后斜板纵向对称设置，所述矩形漏斗下方转动设有一拨料辊，所述拨料辊后方的分料器内壁设有一相配的弧形滑道，所述拨料辊下方还转动设有一磁性辊，且所述磁性辊轴心与所述拨料辊轴心在纵向方向上前后错开，所述磁性辊后方的分料器内还设有一出料斜边。

进一步地，所述隔挡装置包括穿插设在所述方形框前侧边框的挡板，所述挡板长度为出料口长度与方形框前侧边框宽度之和，且所述挡板前侧设有一连接杆。

进一步地，所述电动伸缩机构均固设在所述振动漏斗外壁。

进一步地，所述电动伸缩机构为电动伸缩杆。

进一步地，所述前斜板B部最低点高于所述拨料辊最高点。

进一步地，所述拨料辊上均匀设有垂直设置的拨料板。

进一步地，所述分料器底部还设有行走轮及用于转运的方孔。

进一步地，所述磁性辊左端与所述拨料辊通过传送带连接，右端穿过所述分料器端部设有一扇形叶片，所述扇形叶片外设有一机壳，所述机壳顶部设有一送风嘴，所述送风嘴正对扇形叶片顺时针转动的方向。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种铁铝分离装置，通过隔挡装置中的挡板和电动伸缩机构向配合，当振动器开始工作时，就可以将铝灰等时间间隔的从振动漏斗中送入至分料器中进行分离操作，防止下方铝灰过多造成堵塞；

铝灰沿着矩形漏斗中的前斜板滑落至弧形滑道，并通过拨料辊拨动至磁性辊上，磁性辊将铁质杂质吸附并通过惯性甩出分料器前方区域，铝灰就通过磁性辊的指引直接派送至分料器后方区域，这样就十分方便的将铝灰中的铁质杂质去除；最后磁性辊和拨料辊通过送气嘴外接高压气体吹动扇形叶片转动从而实现滚动，无需占用更多的空间结构且十分便捷，总的本实用新型具有结构简单、筛选效果好、效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种铁铝分离装置的正视图；

图2是图1中隔挡装置的结构示意图；

图3是图1的左视剖视图；

图4是图1的右视局部图。

图中：1、振动漏斗 101、支脚 2、分料器 3、振动器 4、方形框 401、滤板 402、出料口 5、隔挡装置 501、挡板 502、连接杆 6、电动伸缩机构 7、矩形漏斗 701、前斜板 7011、A部 7012、B部 702、后斜板 8、拨料辊 801、拨料板 9、弧形滑道 10、磁性辊 11、出料斜边 12、传送带 13、扇形叶片 14、机壳 15、送风嘴 16、行走轮 17、方孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。