[实用新型]一种废气余热回用净化脱白装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气净化脱白装置，尤其是涉及一种使用在回收印染行业定型机产生的低品质余热的废气余热回用净化脱白装置。

背景技术

通常印染过程中所使用的能源以蒸汽为主，蒸汽锅炉燃烧产生的烟气温度高达220度以上，而印染生产工序中高温定型机产生的油烟废气温度通常也在120度以上，若将这些高温废气的直接排放容易造成大气环境的污染，并且也造成热能的直接浪费，特别是随着煤炭价格的不断上涨，导致蒸汽价格也跟随同步上涨，能源成本高涨，直接压缩了企业的利润空间，同时国家也在不断倡导企业能够尽可能的在生产流程中加强节能减排实施工作。而现有印染企业基本对油烟废气净化处理回用不够，或者是在净化处理过程中容易存在着冒白雾现象，导致在生产使用过程中设备容易被腐蚀，结垢现象严重，需要频繁清洗和更换元件；而设备制造商若是售后服务不及时，则会因此严重影响设备的推广。

实用新型内容

本实用新型为解决现有印染行业定型机产生的低品质余热的废气存在着净化处理回用不够及是净化处理过程中容易存在着冒白雾现象，导致生产使用过程中设备易被腐蚀，结垢现象严重，需要频繁清洗和更换元件等现状而提供的一种更利于提高净化率，提高以废治废节约能源，设备使用寿命长，维护简便，可更有效脱白的废气余热回用净化脱白装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种废气余热回用净化脱白装置，包括净化脱白仓体，其特征在于：净化脱白仓体上设有废热气体进入通道、净化脱白后的脱白排烟通道和余热回用气体出口通道，净化脱白仓体内分布设有多根竖向平行设置的金属中空管体、废气净化隔板和冷饱和烟气进入通道；废气从废热气体进入通道进入净化脱白仓体内后，经多根金属中空管体的外壁后形成冷饱和烟气，冷饱和烟气进入冷饱和烟气进入通道并将冷饱和烟气进入多根平行设置的金属中空管体管道内后输出到净化脱白后的脱白排烟通道排出脱白后的废气；余热回用气体出口通道回收经净化脱白仓体内废气净化隔板净化后的余热废气。提高净化脱白效果，避免生产使用过程中设备易被腐蚀，结垢现象发生，维护简单省心，设备使用维护成本低。

作为优选，所述的金属中空管体采用不锈钢管结构。提高冷凝脱白效果及使用寿命。

作为优选，所述的金属中空管体外壁周设有长度方向的缠绕金属管。提高冷凝脱白效果及使用寿命。

作为优选，所述的净化脱白仓体上部封闭，净化脱白后的脱白排烟通道设在净化脱白仓体下部位置处，脱白排烟通道分别与废热气体进入通道和余热回用气体出口通道相互成纵横交叉的分布排列结构。提高冷凝脱白及余热净化回用效果。

作为优选，所述的余热回用气体出口通道设有出口开关阀门。提高使用控制便捷有效性。

本实用新型的有益效果是：提高净化脱白效果，避免生产使用过程中设备易被腐蚀，结垢现象发生，维护简单省心，设备使用维护成本低。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型废气余热回用净化脱白装置的结构示意图。

图2是图1中A向的净化脱白仓体结构示意图。

图3是本实用新型废气余热回用净化脱白装置中金属中空管体的另一结构示意图。

具体实施方式

实施例1

图1、图2所示的实施例中，一种废气余热回用净化脱白装置，包括净化脱白仓体10，净化脱白仓体10上连接有废热气体进入通道12、净化脱白后的脱白排烟通道11和余热回用气体出口通道13，净化脱白仓体10内分布安装有多根竖向平行设置的金属中空管体20、废气净化隔板和冷饱和烟气进入通道15；废气从废热气体进入通道12进入净化脱白仓体10内后，经多根金属中空管体20的外壁后形成冷饱和烟气，冷饱和烟气进入冷饱和烟气进入通道15并将冷饱和烟气进入多根平行设置的金属中空管体20管道内后输出到净化脱白后的脱白排烟通道11排出脱白后的废气；余热回用气体出口通道回收经净化脱白仓体内废气净化隔板净化后的余热废气。金属中空管体20采用不锈钢管结构。净化脱白仓体上部封闭，形成上部封闭仓14，净化脱白后的脱白排烟通道11连接在净化脱白仓体10下部位置处，脱白排烟通道11分别与废热气体进入通道12和余热回用气体出口通道13相互成纵横交叉的分布排列结构。脱白排烟通道11的中轴线与多根金属中空管体20成纵向平行分布结构。余热回用气体出口通道13安装有出口开关阀门。金属中空管体上端开口接入冷饱和烟气进入通道15进来的冷饱和烟气，下端开口排出净化脱白后的脱白烟气。

实施例2：