[实用新型]一种低噪音高精度闸式剪板机液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，尤其涉及一种低噪音高精度闸式剪板机液压系统。

背景技术

剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

然而现有的剪板机液压系统在使用过程中存在着一些不足之处，对于故障的检测较为麻烦，其次对于其压力数值的监测和调控较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低噪音高精度闸式剪板机液压系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低噪音高精度闸式剪板机液压系统，包括主体箱，所述主体箱内部设置有液压泵，所述主体箱上壳体上设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏、控制按键和指示灯，所述控制面板底板上设置有控制器，所述主体箱前壳体内部设置有放置箱，且放置箱开口处设置有密封门，所述液压泵通过超高压总管与控制阀组成固定连接，且控制阀组成通过超高压软管与快速接头固定连接，所述主体箱内部一侧表壁上设置有电气控制箱，所述电气控制箱通过传感器电缆与压力传感器连接，且压力传感器位于控制阀总成内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器输出端分别与压力调节器和电气控制箱输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

，所述压力调节器输出端与液压泵输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压泵和电气控制箱输出端均与显示屏输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制阀总成共设置有四个，且每个控制阀总成均连接有三个超高压软管。

本实用新型中，通过设置有电气控制箱、传感器电缆和压力传感器，可以检测每个控制阀总成内部的压力，从而方便对于液压泵的压力进行调控，其次当超高压总管出现问题时，控制阀总成内部的压力也会相应降低，压力传感器能够及时发现，便于对故障进行检测，再有通过设置有快速接头，便于超高压软管于相应的设备的连接固定，每个控制阀总成上均连接有三根超高压软管，使得该液压系统，能够提供设备多个地方提供动力，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低噪音高精度闸式剪板机液压系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种低噪音高精度闸式剪板机液压系统程序框图。

图例说明：

1-主体箱、2-液压泵、3-控制器、4-放置箱、5-密封门、6-控制面板、7-显示屏、8-控制按键、9-指示灯、10-电气控制箱、11-超高压总管、12-传感器电缆、13-压力传感器、14-控制阀总成、15-超高压软管、16-快速接头、17-压力调节器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种低噪音高精度闸式剪板机液压系统，包括主体箱1，主体箱1内部设置有液压泵2，主体箱1上壳体上设置有控制面板6，控制面板6上设置有显示屏7、控制按键8和指示灯9，控制面板6底板上设置有控制器3，主体箱1前壳体内部设置有放置箱4，且放置箱4开口处设置有密封门5，液压泵2通过超高压总管11与控制阀组成14固定连接，且控制阀组成4通过超高压软管15与快速接头16固定连接，主体箱1内部一侧表壁上设置有电气控制箱10，电气控制箱10通过传感器电缆12与压力传感器13连接，且压力传感器13位于控制阀总成14内部。

控制器3输出端分别与压力调节器17和电气控制箱10输入端电性连接，压力调节器17输出端与液压泵2输入端电性连接，液压泵2和电气控制箱10输出端均与显示屏7输入端电性连接，控制阀总成14共设置有四个，且每个控制阀总成14均连接有三个超高压软管15，控制按键8输出端分别与电气控制箱10、液压泵2和压力调节器17输入端电性连接。