[实用新型]一种轻轨加工定长装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够提高轻轨加工定尺精度的装置，属于轻轨加工设备技术领域。

背景技术

轻轨作为一种特殊的型材产品，在热轧矫直后还需要进行铣头钻孔二次加工，而且其对长度公差要求（-10，+10mm）比其它型材产品高。某钢铁企业长材部中型分厂轻轨生产线的工艺路线为；热轧、热锯锯切定尺、冷却、矫直、铣钻加工，其中铣钻加工采用组合两套铣钻机床对轻轨的两端面逐一进行铣钻作业。这种生产工艺的弊端在于：轻轨属非对称断面型材，热轧成材后，弯曲度较大，导致热锯锯切定尺精度低，冷却、矫直后轻轨定尺长度差别大，公差范围为（0，100mm），不能满足交货要求。为保证最终加工精度，需要人工测量每一支待加工轻轨长度，再按照测量结果确定铣切量，铣钻加工后还需要复验成品定尺长度，导致轻轨铣钻加工效率低，人为干预及外界因素影响大，误差较大。

实用新型内容

本实用新型内容所要解决的技术问题是提供一种轻轨加工定长装置，这种加工定长装置结构简单、操作方便，能够保证轻轨定尺的精度。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种轻轨加工定长装置，它包括伺服电机、推件挡块、导轨、铆焊桁架、支撑架，支撑架立于送钢台架左右两侧，铆焊桁架焊接在支撑架上方，铆焊桁架与送钢台架的送钢方向垂直，铆焊桁架横跨在送钢台架的上方，铆焊桁架上方安装导轨，伺服电机与导轨配合连接，伺服电机的一侧连接推件挡块，推件挡块与送钢台架的送钢位置相对，伺服电机的电机轴与齿轮相连接，沿着铆焊桁架安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，伺服电机与轻轨加工定长的控制装置相连接。

上述轻轨加工定长装置，所述伺服电机的电机座与滑块相连接，滑块嵌在导轨中，滑块与导轨为滑动配合。

上述轻轨加工定长装置，所述推件挡块的前端安装有电磁铁，电磁铁与工件相接触，电磁铁与轻轨加工定长的控制装置相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在加工轻轨两端的两台铣钻机床之间的送钢台架上方增加了伺服定长机构，伺服定长机构将第一台铣钻机床加工过一个端面的轻轨工件推至加工工位对轻轨工件定长，定长结束后，第二台铣钻机床采用专用铣切刀对轻轨工件另一端面进行铣切加工。本实用新型结构简单、操作方便、运行稳定，可以保证各规格轻轨的定尺精度在20mm之内，减少了外界环境和人为干预的影响，有效提高了轻轨铣钻加工的效率和质量，具有推广价值。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的局部放大示意图；

图4是本实用新型的安装位置示意图。

图中标记如下：伺服定长机构1、送钢台架2、轻轨3、固定挡块4、移钢托辊5、第一台铣钻组合机床6、第二台铣钻组合机床7、收集槽8、伺服电机9、推件挡块10、导轨11、铆焊桁架12、支撑架13、齿条14、滑块15、电机座16、电机轴17。

具体实施方式

图4显示，送钢台架2位于第一台铣钻组合机床6和第二台铣钻组合机床7之间，送钢台架2上有固定挡块4和移钢托辊5。第一台铣钻组合机床6对轻轨3的一个端面进行铣钻加工，铣切量保持固定值，铣切量的设定以铣切掉端部缺陷为准。在第二台铣钻组合机床7前面配置伺服定长机构1，送钢台架2将轻轨3送到送至预加工工位，伺服定长机构1将轻轨3推至加工工位对轻轨3定长，定长结束后，第二台铣钻机床采用专用铣切刀对轻轨工件另一端面进行铣切加工，加工后由收集槽8进行收集。

图1、2显示，伺服定长机构1由伺服电机9、推件挡块10、导轨11、铆焊桁架12、支撑架13组成。

图1、2显示，支撑架13立于送钢台架2左右两侧，铆焊桁架12焊接在支撑架13上方，铆焊桁架12与送钢台架2的送钢方向垂直，铆焊桁架12横跨在送钢台架2的上方。

图1、2、3显示，铆焊桁架12上方安装导轨11，伺服电机9的电机座16与滑块15相连接，滑块15嵌在导轨11中，滑块15与导轨11为滑动配合，伺服电机9的电机轴17与齿轮相连接，沿着铆焊桁架12安装有齿条14，齿轮与齿条14相啮合，伺服电机9的电机轴17带动齿轮转动，齿轮沿着齿条14移动，带动伺服电机9沿着导轨11移动。

图1、2显示，伺服电机9的一侧连接推件挡块10，推件挡块10与送钢台架2的送钢位置相对。伺服电机9移动时，推杆挡块10一起移动，实现对轻轨3工件推动动作。