[实用新型]一种翅片换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换装置技术领域，尤其涉及一种翅片换热器，具体涉及一种在不增加现有翅片换热器的体积及保证现有翅片换热器的化霜可靠性及可制造性的前提下，能有效增加换热面积以提高换热效率的翅片换热器。

背景技术

当前，制冷系统中大多采用翅片换热器进行传热，具体结构如图1至图2所示，但是，由于所使用的翅片为单侧翻边翅片5，其与换热管1的接触面积有限，进而限制了翅片换热器的换热效率。另外，现有技术的翅片通常采用铝箔制成，铝翅片很薄，受限于翅片材质延展性的原因，翅片的翻边高度不能无限增大，翅片与换热气管路的接触面积受限；同时受翅片换热器化霜可靠性及可制造性的限制，相邻翅片之间的间隙也不能无限减小，也就意味着想增大翅片与换热管之间的换热效果，势必要增加翅片的数量，进而易造成换热器体积的增大及占用空间过大的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是：提供一种在不增加现有翅片换热器的体积及保证现有翅片换热器的化霜可靠性及可制造性的前提下，能有效增加换热面积以提高换热效率的翅片换热器，以解决现有的通过增加翅片的数量以提高换热效率的方式存在造成换热器体积的增大及占用空间过大且易影响翅片换热器的化霜可靠性及可制造性的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种翅片换热器，包括换热管及与所述换热管连接的翅片组，所述翅片组包括多个翅片，每个所述翅片均设有用于与所述换热管相配合的安装孔，以将所述翅片套设在所述换热管上；每个所述翅片与所述换热管连接的两个侧面均设有翻边，相邻两个所述翅片的间距大于单个所述翅片的厚度。

其中，每个所述翅片均包括沿所述换热管路径方向紧密贴合的第一翅片及第二翅片，所述第一翅片与第二翅片互为远离的一侧分别设有所述翻边。

其中，所述第一翅片与第二翅片的连接方式为粘接。

其中，所述多个翅片均匀间隔设置在所述换热管上。

其中，所述安装孔的边沿处向外延伸形成固定翻边。

其中，所述安装孔与所述换热管过盈配合。

其中，相邻两个所述翅片的间距的设置范围为5mm-10mm。

其中，所述单个翅片的厚度的范围为0.1mm-0.2mm。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供了一种翅片换热器，包括换热管及与换热管连接的翅片组，翅片组包括多个翅片，每个翅片均设有用于与换热管相配合的安装孔，以将翅片套设在换热管上；每个翅片与换热管连接的两个侧面均设有翻边，在翅片换热器原有体积不变的状态下，使翅片翻边与换热管接触的面积增大了约一倍，有效加强了翅片与换热管的换热效率，进而提高了系统效率，且降低了能耗；相邻两个翅片的间距大于单个翅片的厚度，利用翅片自身厚度远小与翅片模块间隙的特性，本申请提供的翅片换热器无需改变相邻两个翅片间的间隙，且不影响换热器的化霜可靠性。同时，本申请提供的翅片换热器，结构简单，制作方便且无需改变现有产品的换热器外形尺寸与连接方式，可以直接替换使用，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

附图说明

图1是现有技术中翅片换热器的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大示意图；

图3是本实用新型一种翅片换热器实施例的翅片换热器的结构示意图；

图4为图2中B区域的局部放大示意图；

图5为图2中B区域的另一个角度的局部放大示意图。

图中：1：换热管；2：固定翻边；3：翅片；3-1：第一翅片；3-2：第二翅片；4：翅片换热器；5：单侧翻边翅片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。