[实用新型]一种碳滑板的韧性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳滑板质量检测技术领域，更具体而言，涉及一种碳滑板的韧性检测装置。

背景技术

目前，对碳滑板的韧性进行检测时，一般使用机械方式对碳滑板进行逐条检测，并使用人工方法进行记录，统计是否合格。这样检测的方法存在以下缺点：1、记录效率较慢；2、检测过程中容易出现记录偏差；3、记录的数据不够精准且还需数据统计和数据分析。综上，目前的方法效率较低，检测的结果不够精确，且增加了人工成本，因此，有必要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种碳滑板的韧性检测装置，该装置可实现对碳滑板的韧性进行自动检测、自动记录、自动统计，节省人工成本，提高结果精准性。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种碳滑板的韧性检测装置，包括工作台、转动盘、敲击部件和计算机，所述转动盘固定在工作台的上方,所述敲击部件固定在转动盘上，所述敲击部件前端设置有传感器，该传感器与计算机连接，所述工作台上设置有固定碳滑板卡槽，所述卡槽内固定碳滑板，该敲击部件带动传感器可与碳滑板接触。

优选地，所述工作台上还设置有滑轨，所述转动盘联接有电机，所述电机置于该滑轨上，所述电机联接有气缸，所述气缸可带动电机在滑轨上运动。

优选地，所述电机与转动盘内啮合。

优选地，所述传感器为力传感器。

优选地，所述敲击部件通过细杆与转动盘联接。

优选地，所述工作台上还设置有显示器,可将传感器实时敲击所检测的数值进行显示。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型在敲击部件前端设置有传感器，该传感器与计算机连接，工作台上设置有卡槽，卡槽内固定碳滑板，敲击部件带动力传感器通过细杆与转动盘联接，敲击部件在重力的作用下敲击碳滑板，完成碳滑板的韧性检测。实时敲击所检测的数值通过传感器在显示器上进行显示,数据直接录入计算机并智能分析，制成不同类型的表格以供使用。敲击装置由转动盘带动上升，转动盘由电机和气缸的配合带动其上升，使敲击装置高度可控，每次测试的数据均为相同的参照标准。本实用新型将原来的机械方式修改成为电子测试方式，数据更加精准，节省人力资源，并全面避免了人工操作和记录出现的失误和偏差。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1为工作台，2为转动盘，3为敲击部件，4为传感器，5为卡槽，6为滑轨，7为电机，8为气缸，9为细杆，10为显示器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种碳滑板的韧性检测装置，主要包括工作台1、转动盘2、敲击部件3、传感器4、卡槽5和计算机。

转动盘2固定在工作台1的上方，敲击部件3固定在转动盘2上，敲击部件3前端设置有传感器4，该传感器4与计算机连接，工作台1上设置有卡槽5，卡槽5内固定碳滑板，敲击部件3带动力传感器4通过细杆9与转动盘2联接，敲击部件3在重力的作用下敲击碳滑板，实时敲击所检测的数值在显示器10上进行显示。

如图2所示，工作台1上设置有滑轨6，转动盘2联接有电机7，电机7置于该滑轨6上，电机7联接有气缸8，气缸8可带动电机7在滑轨6上运动，使得电机7与转动盘2啮合。

当气缸8带动电机7在滑轨6上运动，使得电机7与转动盘2啮合时，电机7通过转动盘2带动敲击部件3上升固定在所定的位置，然后气缸8带动电机7运动，脱离电机7与转动盘2的啮合状态，此时，敲击装置3自由落体敲击碳滑板，实时敲击所检测的数值通过传感器4在显示器10上进行显示，并通过计算机将数据进行收集汇总，可以制成不同类型的表格以供工作人员使用。这样设置不仅减轻了人员的劳动强度，同时也减少了使用人工所带来的误差风险。本实用新型可设置敲击装置3为相同高度或不同高度，使其产生相同或不同的力，进而来测定碳滑板的韧性，灵活使用，方便快捷。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。