[实用新型]一种异辛烷精制烷基化原料气的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体的说是一种异辛烷精制烷基化原料气的装置。

背景技术

硫酸烷基化工艺采用杜邦授权许可的斯特拉科工艺技术，是以醚后碳四(C₄)中的异丁烷、丁烯为反应物料，原料组成见附表1，以90% -98%的硫酸为催化剂，在低温下（8～13.5 ℃）液相反应生成异辛烷工艺过程。包括原料处理部分、反应部分、制冷部分、流出物处理部分、分馏部分、酸碱系统和放空系统组成。

原料处理部分主要包括脱水后的醚后碳四加氢精制单元，目的是通过加氢脱除原料中的1,3-丁二烯，加氢催化剂选取LY-DB^iso-03既Pd/Al₂O₃，加氢反应是放热反应，1,3-丁二烯催化加氢过程中，伴随约69.5%的1-丁烯异构化为2-丁烯，进而提高烷基化油的辛烷值。原料中1,3-丁二烯是烷基化反应中的主要有害杂质，据资料报道每千克1,3-丁二烯消耗13.4Kg浓硫酸，在烷基化反应过程中，1,3-丁二烯会生产多支链的粘稠聚合物，堵塞催化剂孔道，降低催化剂寿命，使产品的干点升高，酸耗加大，造成烷基化油品质降低，脱除原料中1,3-丁二烯，采用选择性加氢技术，该技术已经在国内多套烷基化装置上应用。

随醚后碳四带入的有机硫化物，是使催化剂失活的最主要有害杂质，如每公斤甲硫醇按照等摩尔分子反应，20 Kg消耗浓硫酸，容易造成催化剂失活；随混合碳四带入的有机氯化物，易造成催化剂永久性失活。失活后的催化剂，尽管可以用热氢气吹扫使其部分活化，装置的催化加氢性能和效果很不理想。

实用新型内容

针对上述现有技术中随醚后碳四带入的有机硫化物、有机氯化物易造成催化剂永久性失活等问题，本实用新型提供一种异辛烷精制烷基化原料气的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种异辛烷精制烷基化原料气的装置，该装置设有异辛烷储罐、醚后碳四储罐、富油异辛烷中转罐、闪蒸罐、气液分离器、压缩机、填料吸收塔、加氢精制塔、醚后碳四加热器、静态混合器及富油异辛烷加热器，所述醚后碳四储罐上设有脱水后的醚后碳四物料入口，其出口经导管与压缩机入口连接，压缩机出口经导管与填料吸收塔下部连接，填料吸收塔底部出口经导管与富油异辛烷中转罐入口连接，填料吸收塔顶部出口经导管与气液分离器连接，富油异辛烷中转罐出口通过导管经富油异辛烷加热器与闪蒸罐入口连接，闪蒸罐底部出口经导管与异辛烷储罐入口连接，异辛烷储罐出口经导管与填料吸收塔上部入口连接，闪蒸罐顶部出口经导管与静态混合器的入口连接，气液分离器的顶部出口通过导管经醚后碳四加热器与静态混合器的入口连接，气液分离器的底部出口与闪蒸罐入口连接，静态混合器的出口经导管与加氢精制塔下部入口连接，加氢精制塔的中部设有加氢入口。

所述加氢精制塔的下部通过导管与静态混合器的入口连接。

所述异辛烷储罐与填料吸收塔之间设有多个并联连接的液压泵。

所述导管上均设有控制阀。

所述的填料吸收塔的填料为陶瓷质鲍尔环。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的异辛烷精制烷基化原料气的装置，由于分子量的差异和范德华力的不同，利用原料气不同组分沸点和溶解度的差异，增设异辛烷精制烷基化原料气操作单元，采用异辛烷为吸收剂，脱除醚后碳四原料气中的有机硫、有机氯，经过催化加氢的碳四物料，1,3-丁二烯的转化率大于99.2%，1-丁烯异构化为2-丁烯大于69.5%，提高了异辛烷的收率和辛烷值，提高整个装置的综合效益；本实用新型较好解决了1,3-丁二烯催化加氢催化剂失活问题，延长了催化剂的寿命，有效降低了装置的酸耗，提高了异辛烷的产品品质，吸收饱和的异辛烷进入废硫酸处理装置，充分利用物料，实现了原子经济，本实用新型为环境友好的技术改革方案。

附图说明

图1为本实用新型装置及流程图；

图2为图1的局部放大图；

附图标记： V201、异辛烷储罐，V202 、醚后碳四储罐，V203、 富油异辛烷中转罐，V204 、闪蒸罐，V205 、气液分离器，K201、压缩机，T201、填料吸收塔，T202 、加氢精制塔，E201、醚后碳四加热器，E202、富油异辛烷加热器，P117、静态混合器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。