[实用新型]一种凹版印刷机干燥箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机，具体而言是一种凹版印刷机干燥箱。

背景技术

凹版印刷机干燥过程中需要将一定风量的新鲜空气加热至设定的温度对转移至料膜表面的油墨进行干燥。此过程中加热部分的能耗比重最大，据统计，一台凹版印刷机干燥环节的能耗占到整机能耗的70％以上。而且，随着设备运行速度的提高，需要加热的风量越大，加热部分的能耗成比例增加。

传统的干燥箱一般只有一个大内胆，一个进风口、一个出风口。实用新型CN201703025U为本申请最接近的现有技术，公开了一种用于印刷机的分段式风箱，参见图1，其中提供了一种分段式风箱，在风箱箱体1内设置有多段相互独立的进风腔体2，主要是为了上下段干燥箱风速和风温便于单独控制，并没有将上箱的风抽到下箱利用，从两段风箱吹出的热量不再回收利用，无法达到节能的效果。

现有技术中也有重复利用热风的示例，然而，其对并不像本实用新型那样采用正反吹风结构，即使在烘箱长度一定的情况下，虽然会节能，但是并不会提高干燥效率，不能适应高速印刷。

针现有技术中的缺陷，对此情况，本实用新型提供一种凹版印刷机分段节能干燥箱，将传统的干燥箱分为上下两段，空气经过加热后通过一个离心风机首先进入上段干燥箱干燥，然后再用一个离心风机将上段干燥箱干燥完的热风抽到下段干燥箱进行干燥，最后从下段干燥箱排出。采用此干燥箱，只需要将一半的风量加热至设定的温度，理论上加热能耗减半，可以大大节约干燥过程的能耗，降低生产成本；同时，本实用新型的正反吹风结构也能提高干燥效率，可以满足机器高速、高精度印刷的的发展方向。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的凹版印刷机干燥箱。

本实用新型提供了一种凹版印刷机干燥箱，包括：活动箱体、上段干燥箱内胆体、固定箱体、分隔板、下段干燥箱内胆体、风嘴、上段干燥箱进风口、上段干燥箱出风口、下段干燥箱进风口、下段干燥箱出风口、1号风机、2号风机、加热器，其特征在于：箱体内部被分隔板隔开，上段干燥箱排出的气体被抽入下段干燥箱；活动箱体和固定箱体都被分为上下 两段，都单独进风；新风经过加热器加热至设定的温度后，从1号风机出来，一部分进入上段干燥箱进风口，一部分进入上段固定箱进风口，然后进入各自的内胆，从各自的风嘴喷出，从而对料膜的正反两面同时干燥。

进一步地，新风经过加热器加热至设定的温度后，首先通过1号风机与上段干燥箱进风口相连，进入上段干燥箱内胆，并从风嘴喷出进行干燥，然后从上段干燥箱出风口进入2号送风机，热风从2号送风机进入下段干燥箱进风口，2号风机将此热风抽进下段干燥箱进风口，进入下段干燥箱内胆，并从下段干燥箱出风口喷出进行下段干燥箱的干燥，最后从下段干燥箱出风口排出。

采用以上结构后，本实用新型凹版印刷机干燥箱与现有技术相比，具有以下优点：

采用此干燥箱，只需要将一半的风量加热至设定的温度，理论上加热能耗减半，可以大大节约干燥过程的能耗，降低生产成本，节能、高效。与传统的电加热方式比较，加热部分可以节约50％左右的能耗。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

图1是现有技术的印刷机干燥箱。

图2是本实用新型的凹版印刷机干燥箱的主视图。

图3是本实用新型的凹版印刷机干燥箱的左视图。

图4是本实用新型的凹版印刷机干燥箱的内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2所示，凹版印刷机干燥箱包括：活动箱体001、上段干燥箱内胆体002、分隔板003、下段干燥箱内胆体004、风嘴005、上段干燥箱进风口006、上段干燥箱出风口007、下段干燥箱进风口008、下段干燥箱出风口009。其中，箱体内部被分隔板003隔开。