[实用新型]微波炉整体式通风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及微波炉技术领域，更具体地说涉及一种微波炉整体式通风系统。

背景技术

目前市场上在售OTR微波炉（吊挂式微波炉）的风道是敞开式的，具体是利用装配好的罩壳与风道零件形成进出风道，但由于零件制造与装配出现误差重叠，从而在罩壳与风道零件之间都会现一些大小不等的间隙，引发其它的问题出现。这种风道结构存在以下缺点:1）此种风道结构的进出风道会出现相互干扰，散热排烟效果不佳；2）风道结构笨重，体积大；3）模具投资大；4）生产效率低；5）装配复杂；6）零件成本高；7）噪音大。

实用新型内容

为克服上述，本实用新型提供一种能够提高消费者使用感觉的微波炉整体式通风系统将是有利的。

为此，本实用新型提供一种微波炉整体式通风系统，其包括：

通风孔，其设置于微波炉的烹饪腔的腔体壁上并具有外翻边；

抽吸风机，其置于腔体壁的顶板上方用于经由通风孔从烹饪腔内抽吸蒸汽；

排风孔，其用于将抽吸风机抽吸的蒸汽排出到微波炉外；

蒸汽风道，其置于腔体壁的顶板上方用于将抽吸风机抽吸的蒸汽输送至排风孔；

散热风道，其与蒸汽风道一体成型并包括间隔开的进风风道和排风风道，其中排风风道位于进风风道和蒸汽风道之间并与排风孔连通；

进风孔，其用于向进风风道导入外部空气；

散热开口，其开设于腔体壁的顶板上并与进风风道、排风风道以及机械室分别连通；

散热风机，其装设于微波炉的机械室内的风扇支架上，并使得外部空气经由进风孔、进风风道和散热开口导入机械室内且机械室内的热空气经由散热开口、排风风道和排风孔排出到微波炉外。

在本实用新型中，由于蒸汽风道和散热风道是一体式的，且蒸汽风道与散热风道的进风风道和排风风道都是分隔开的，即各自是独立的，且配备了贯流风机，因而结构比较紧凑、噪音减小、排风量提高，而且这种一体式风道使得风道模块化并且可以通用化，使得应用范围扩大且装配简单，大大降低了成本投入，并提高了生产效率。

优选地，上述微波炉整体式通风系统还包括装设于上述微波炉的前板的顶部上的排风格栅和进风格栅，其中，上述排风孔设置于排风格栅上，上述进风孔设置于进风格栅上。通过上述结构，使得进风和排风完全独立进行，互不干涉。

进一步优选地，上述排风孔设置于排风格栅的顶部，上述排风格栅的内侧设有进风口，该进风口与上述蒸汽风道相接。通过该结构设置，蒸汽风道将蒸汽经由进风口输送到排风格栅内，然后经由排风孔排出到微波炉外。

再进一步优选地，上述排风格栅设有底部卡爪，上述前板的顶部上设有与上述底部卡爪适配的卡槽。通过底部卡爪和卡槽的配合，排风格栅可以很方便地安装到前板的顶部上。

优选地，上述抽吸风机为贯流风机，上述通风孔位于贯流风机的吸气口一侧的上述腔体壁上。通风孔设置在贯流风机吸气口附近能够更好地促进烹饪腔内蒸汽被贯流风机抽吸出来。

进一步优选地，上述贯流风机具有左右两个扇叶和对应的左右两个风机壳，左右两个风机壳上分别开设有左排气窗口和右排气窗口，上述蒸汽风道包括通过间隔壁相互间隔开并且分别与左排气窗口和右排气窗口相接的左右两个次风道。通过该结构设置，使得左次风道与左扇叶对应的左风机壳的左排气窗口相连通，同理右次风道与右扇叶对应的右风机壳的右排气窗口相连通，从而经由贯流风机的左右两个扇叶抽吸来的蒸汽分别吹入左右两个次风道内，由于两个次风道之间相互间隔相互独立，使得来自贯流风机两个排气窗口的蒸汽独立地沿着各自的次风道被输送，这大大减少了噪音。

再进一步优选地，在上述蒸汽风道的上述间隔壁处装设有腔体温控器和湿度传感器。

优选地，上述通风孔的尺寸控制在4~30mm，上述外翻边的高度控制在1~10mm。通过设置大尺寸、带外翻边的通风孔，可以大幅减少微波泄漏并提高加热效率2%。

进一步优选地，上述通风孔是圆形、方形、三角形或多边形。通风孔的形状不限，非常方便。

优选地，在上述腔体壁的顶板、左侧板和右侧板上都设置有多个通风孔。通风孔除了设置在贯流风机附近的腔体壁上，还可以设置在其它位置的腔体壁上，只要方便贯流风机经由该等通风孔从烹饪腔中抽吸蒸汽即可。

通过参考下面所描述的实施例，本实用新型的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明

本实用新型的结构和操作方式以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：