[实用新型]一种用于环氧粘合剂的搅拌机装置

说明书

技术领域

本实用新型属于搅拌机装置技术领域，具体涉及一种用于环氧粘合剂的搅拌机装置。

背景技术

环氧粘合剂中最典型的就是类似双组分的“哥俩好”或一般所称的AB胶，但实际上环氧粘合剂的种类非常多，不仅仅有双组分的，还有单组分的，粉末状的等。一般所见环氧粘合剂为硬质刚性的，但也有软质韧性甚至弹性的。不同环氧粘合剂在耐温、耐水、耐溶剂、透光性、折光率以及对不同材质的粘合附着力存在很大差异。环氧粘合剂的颜色粘稠度固化速度等通常是可以根据需要进行调和的。环氧粘合剂可以加入功能性材料赋予其导电、导热、导磁等功能。双组分环氧粘合剂是由两个组分构成的，在使用前将两个组分按规定的比例混合均匀才可以使用，混合后的胶料必须用完否则报废。没有混合前的环氧通常保存期都很长。单组分环境胶一般都是加温固化的，其中有些品种需要低温冰箱保存，也有些可以常温保存一年以上时间。

但是目前市场上的搅拌机装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置抽料泵，因而不能够加快产品的流出速度，使用效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于环氧粘合剂的搅拌机装置，以解决上述背景技术中提出的没有设置抽料泵，因而不能够加快产品的流出速度，使用效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环氧粘合剂的搅拌机装置，包括机架，所述机架的内部设置有中央控制器，且机架的上方设置有搅拌仓和电机，所述电机安装在搅拌仓的一侧，所述搅拌仓的上方设置有进料斗，且搅拌仓的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌仓的下方设置有出料口，所述出料口的下方设置有下料管，所述下料管的一侧设置有抽料泵，所述抽料泵的内部设置有叶轮，所述抽料泵远离下料管的一侧设置有出料管，所述电机和抽料泵均与中央控制器电性连接。

优选的，所述搅拌仓的内部下方设置有向出料口一侧倾斜的导流板。

优选的，所述电机与搅拌轴通过转轴转动连接。

优选的，所述抽料泵与叶轮通过转轴转动连接。

优选的，所述搅拌桨共设置有十四个，且十四个搅拌桨均匀安装在搅拌轴上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型搅拌仓的内部下方设置有向出料口一侧倾斜的导流板，使得搅拌仓内的环氧粘合剂沿着倾斜的导流板向出料口一侧流出，避免出现搅拌仓内搅拌加工完成后的环氧粘合剂在搅拌仓内滞留累积的问题。

(2)本实用新型电机与搅拌轴通过转轴转动连接，通过电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨转动，对搅拌仓内的环氧粘合剂进行匀速充分的搅拌。

(3)本实用新型抽料泵与叶轮通过转轴转动连接，通过抽料泵带动转轴转动从而带动叶轮转动，将搅拌仓搅拌加工完成后的内搅拌加工完成后的环氧粘合剂抽出，加快产品的流出速度，提高使用效率。

(4)本实用新型搅拌桨共设置有十四个，且十四个搅拌桨均匀安装在搅拌轴上，能够通过设置较为密集的搅拌桨对产品进行充分均匀的搅拌，搅拌效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-搅拌桨、2-进料斗、3-搅拌仓、4-电机、5-机架、6-导流板、7-中央控制器、8-下料管、9-叶轮、10-出料管、11-抽料泵、12-出料口、13-搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于环氧粘合剂的搅拌机装置，包括机架5，机架5的内部设置有中央控制器7，且机架5的上方设置有搅拌仓3和电机4，电机4安装在搅拌仓3的一侧，搅拌仓3的上方设置有进料斗2，且搅拌仓3的内部设置有搅拌轴13，搅拌轴13上设置有搅拌桨1，搅拌仓3的下方设置有出料口12，出料口12的下方设置有下料管8，下料管8的一侧设置有抽料泵11，抽料泵11的内部设置有叶轮9，抽料泵11远离下料管8的一侧设置有出料管10，电机4和抽料泵11均与中央控制器7电性连接。