[实用新型]一种新型斜床身数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削机床技术领域，具体为一种新型斜床身数控车床。

背景技术

目前，斜床身数控车床一般把主轴箱安装在床身的左侧，如图2，导轨安装在右侧，导轨安装时一般需要进行侧面压紧，侧面压紧通常采用斜压块，斜压块旁边需要设置稍高于导轨安装面的与斜压块契合的斜台，床身上主轴箱安装面和导轨安装面都是重要接合面，精度要求都很高，通常需要进行磨削精加工，通常两者相隔比较近，由于存在前述高于导轨安装底面的与斜压块契合的斜台，靠的比较近的主轴箱安装面和导轨安装面磨削加工存在困难，需要小心翼翼的操作加工才能避免极度危险的撞砂轮事故，并且加工效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型斜床身数控车床，以解决上述背景中出现的问题。

为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型斜床身数控车床，包括床身、主轴箱安装面、导轨安装面、导轨、斜压块和斜台，所述床身左侧设置有主轴箱安装面，所述主轴箱安装面右侧设置有导轨安装面，所述导轨安装面上设置有导轨，所述导轨顶部设置有斜压块，所述斜压块顶部设置有斜台。

优选的，所述主轴箱安装面通过连接螺栓与床身固定连接，主轴箱安装面能作为机床主轴的安装底垫，避免主轴与床身直接连接对床身造成损害。

优选的，所述导轨安装面与床身焊接，且导轨安装面设置在床身左右两侧。

优选的，所述导轨通过连接螺栓与导轨安装面固定连接，导轨能为加工品提供滑动轨道，方便对金属的加工。

优选的，所述斜压块设置在导轨安装面与斜台之间。

优选的，所述斜台通过连接螺栓与床身固定连接，把与斜压块契合的斜台从床身上分离出来，做成一个可装拆的独立零件，该独立的斜台是在床身加工好后再装到床身上，于是床身在磨削加工时，没有了高于导轨安装底面的斜台，主轴箱安装面和导轨安装面磨削就非常简单了，安全又高效，同时，对导轨的安装毫无影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型斜床身数控车床通过改进与斜压块契合的斜台，把与斜压块契合的斜台从床身上分离出来，做成一个可装拆的独立零件，该独立的斜台是在床身加工好后再装到床身上，于是床身在磨削加工时，没有了高于导轨安装底面的斜台，主轴箱安装面和导轨安装面磨削就非常简单了，使得主轴箱安装面和导轨安装面的磨削加工更加安全且更加高效。

附图说明

图1为本实用新型改进后的结构示意图。

图2为本实用新型改进前的结构示意图。

图中：1、床身，2、主轴箱安装面，3、导轨安装面，4、导轨，5、斜压块，6、斜台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种新型斜床身数控车床，包括床身1、主轴箱安装面2、导轨安装面3、导轨4、斜压块5和斜台6，床身1左侧设置有主轴箱安装面2，主轴箱安装面2通过连接螺栓与床身1固定连接，主轴箱安装面2能作为机床主轴的安装底垫，避免主轴与床身1直接连接对床身1造成损害，主轴箱安装面2右侧设置有导轨安装面3，导轨安装面3与床身1焊接，且导轨安装面3设置在床身1左右两侧，导轨安装面3上设置有导轨4，导轨4通过连接螺栓与导轨安装面3固定连接，导轨4能为加工品提供滑动轨道，方便对金属的加工，导轨4顶部设置有斜压块5，斜压块5设置在导轨安装面3与斜台6之间，斜压块5顶部设置有斜台6，斜台6通过连接螺栓与床身1固定连接，把与斜压块5契合的斜台6从床身1上分离出来，做成一个可装拆的独立零件，该独立的斜台6是在床身1加工好后再装到床身1上，于是床身1在磨削加工时，没有了高于导轨安装底面3的斜台6，主轴箱安装面2和导轨安装面3磨削就非常简单了，安全又高效，同时，对导轨4的安装毫无影响。