[实用新型]一种滚镀桶及滚镀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属件的电镀技术领域，具体涉及一种滚镀桶及滚镀装置。

背景技术

滚镀即滚筒电镀，是将一定数量的小零件置于专用滚桶内，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

随着电镀设备不断自动化的实现，传统的封闭式滚镀设备已经被逐渐地取代，例如，发明人之前申请的中国专利文献CN203229582U中公开的一种滚镀桶，该滚镀桶包括两侧具有进料口和出料口的空心桶体，桶体的周向内壁面上间隔且活动设置有若干肋板，在桶体顺时针转动时，在自身重力下，肋板的承载面与竖直面形成钝角，承载面是向下的，受镀工件被带动一定高度后又重新落回桶体内不停地翻滚，实现电镀过程；相反，在桶体逆时针转动时，肋板的承载面与竖直面之间形成锐角，平面向上，受镀工件被带动桶体顶部高度后落入卸料机构上，受镀好的工件被卸料机构输送出滚镀桶外。

但是，上述的滚镀桶中，沿桶体的轴向，肋板的两端与桶体两端的边缘壁面之间直接焊接固定，在滚桶逆时针转动时，肋板的承载面上舀起受镀工件，并将受镀工件扬在输送机构上时，由于肋板的两端与桶体的边缘壁面之间没有间隙，受镀工件很容易从进料口和出料口处掉出滚镀桶的外面，受镀工件被长期地滞留堆积在槽底会污染电镀溶液和损坏转动零件；若设计有此间隙时，在出料过程中，又必然有部分受镀件出料不干净，出料时间加长，降低生产效率；而且只设置单工位的结构，使得滚镀桶的直径与长度的比例不适合，受镀工件与电镀液的接触面积有限，影响受镀工件的电镀质量和效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的滚镀桶在出料过程中，有大量受镀工件被抛出滚镀桶外或滚镀桶内残留的受镀工件多，以及受镀工件与电镀液的接触面积有限，影响受镀工件的电镀质量和效率，以及出料量低的问题。

为此，本实用新型提供一种滚镀桶，包括沿轴向至少具有第一段和第二段的空心桶体；

所述第一段的内部沿周向设置有至少一个舀料件，所述第二段的内壁面沿周向设置有至少一个拨料件，至少有一个所述舀料件对应有一个所述拨料件，该所述拨料件的内侧端延伸至与其对应的所述舀料件的侧壁处，其余所述拨料件的内侧端延伸至所述第一段，所有所述拨料件的外侧端延伸到所述第二段的外端处，且所述拨料件的内侧端与外侧端在周向上相距一预定转动中心角的距离；

所述桶体能够正向或反向转动，其中在电镀工作状态，所述拨料件的内侧端较外侧端处于转动方向的前方，而在出料状态，所述拨料件的外侧端较内侧端处于转动方向的前方。

优选地，上述的滚镀桶，所述桶体沿其轴向还包括固定在所述第一段的远离所述第二段的一端上的第三段；所述第三段的内壁面沿其周向设置有至少一个所述拨料件，其外侧端延伸至所述第三段的外端处。

进一步优选地，上述的滚镀桶，所述第二段上的所述拨料件和/或所述第三段上的拨料件一一对应于所述舀料件。

优选地，上述的滚镀桶，所述舀料件具有一端翘起的板状部件或凸起部件，所述板状部件或凸起部件的连接端直接或间接固定在所述第一段的内壁面上，所述板状部件或凸起部件的翘起端较所述连接端距离转动中心的距离更小，且在电镀工作状态，所述连接端较所述翘起端处于转动方向的前方，而在出料状态，所述翘起端较所述连接端处于转动方向的前方。

进一步优选地，上述的滚镀桶，所述拨料件的内侧一端延伸至所述板状部件或凸起部件的所述连接端。

进一步优选地，上述的滚镀桶，所述板状部件或凸起部件的两端具有向所述第一段内壁面延伸的第一挡板，所述拨料件的内侧一端延伸至所述第一挡板在出料状态的前端。

优选地，上述的滚镀桶，各所述舀料件间隔且均匀分布在所述第一段的圆周面上。

优选地，上述的滚镀桶，所述第一段的壁面，和/或第二段的壁面开设供外界溶液穿入所述空心桶体内腔的通液孔。

进一步优选地，上述的滚镀桶，所述舀料件为至少两个，各个所述舀料件首尾依次相连以形成所述第一段；

所述第一段包括所述板状部件，以及连接在相邻所述板状部件的所述连接端及翘起端之间的连接部；

所述连接部具有连接所述板状部件的连接端的沿弦向设置的第一部分及连接所述板状部件的翘起端的倾斜设置的第二部分；所述板状部件与所述连接部中第一部分之间形成舀料区。