[实用新型]化纤拉丝风冷成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化学纤维制备技术领域，特别是涉及一种应用在化纤拉丝过程中的风冷成型装置。

背景技术

化纤作为一种人造纤维，其具有极为广泛的用途，制备化纤的物料是由各种原料按一定的配比混和而成的。原料的形态有粉状或颗粒状，这些形态的物料需要通过高温加热融化成液态。要把物料形成丝状，需要通过拉丝风冷成型装置进行制备。现有的成型装置包括位于上方的模头和位于下方的风冷箱，模头内设有若干透孔，液化后的物料经由模头内的透孔流出。在风冷箱的下方设置有卷绕轮，卷绕轮一边起着对成型丝的卷绕作用，一边对丝进行牵引拉制。为对模头内出来的丝进行察看照料，风冷箱的正面开口，管理人员透过开口可以对刚出来的丝进行监控和作一些必要的操作，以免丝之间发生粘接。

这种成型装置的风冷箱采取自然风冷却的方式对丝进行自然冷却，而化纤制备的实际环境为室内，环境相对较封闭，并随着生产的进行，室内温度会变化升高，因此丝的一些物理特性的一致性相对较差。而且，在室内温度过高时，刚出来的丝不易快速冷却，这就使得固化不彻底的丝之间易粘接，需要管理人员经常利用工具进行丝间分开，管理人员的工作量大。当然，也可以在室内设置空调系统来实现室内的降温，但这会增加厂房的建设成本，而且空调系统的能耗也高，空调系统的设置有其局限性。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种化纤拉丝风冷成型装置，该成型装置的设置成本相对较低，可以很好地为自模头内出来的丝进行冷却，能够有效降低管理人员的劳动强度。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种化纤拉丝风冷成型装置，包括冷却箱和若干模头，模头内设有若干透孔，模头与加热装置之间具有热交换，冷却箱位于模头的下方，冷却箱内形成有成型腔，成型腔与下侧相通，其特征在于，冷却箱正面开口，冷却箱的背板是由多孔的蜂窝板构成，冷却箱内于蜂窝板上覆盖有金属漏网，在背板的外侧设有送风箱，送风箱的进风口处设有鼓风机，送风箱的出风口固定在背板上，模头中透孔的轴线位于出风口的截流面内。

液态的物料进入到模头的透孔内，加热装置用于对模头进行加热，使得模头处于一定的温度上。物料自模头内流出而成丝，丝经过风冷箱内的成型腔，在卷绕轮的牵引下自成型腔内下行。在生产过程中，鼓风机启动向成型腔内送风，使得丝被快速地得到风冷而不易发生相邻的丝之间粘接现象。由于模头的透孔用于出丝，模头中透孔的轴线位于出风口的截流面内，是指出风口的面积足够大，能够对所有的丝进行送风风冷。

进一步地，送风箱沿竖直方向设置，送风箱出风口处的侧壁成弧形。送风箱沿丝的前进方向设置，冷却箱本身呈立式设置，这使得成型装置的整体结构紧凑性好。所述的部位为弧形，也便于风进入到成型腔内。

进一步地，在送风箱壁体上于冷却箱的底侧处桥接有转轴，转轴上设有位于送风箱内的调风板，转轴与设置在送风箱外侧上的扳动装置传动联接。操作扳动装置，使调风板在送风箱内的角度发生偏转，进而改变进入到成型腔内的风量，使得本成型装置能够很好地适应不同材质和不同规格的丝的风冷成型。

进一步地，转轴为两根，两根转轴间隔平行设置，扳动装置包括相啮合的主齿轮和被齿轮，主齿轮与一根转轴同轴固定，被齿轮与另一根转轴同轴固定，主齿轮的直径大于被齿轮的直径；扳杆固定在主齿轮上，扳杆的外端设有扳头。通过设置扳动装置使两调风板连动，便于对风量进行精确控制，结构简单，工作可靠性好。

进一步地，送风箱上沿垂直于转轴的轴线方向固定有限位板，扳头穿过扳杆并间隙地插接在限位板上的弧形限位槽内。限位槽以主齿轮的轴线为圆心，用于对扳杆的扳动方向进行限定，方便扳杆的扳动。

进一步地，在送风箱内于调风板和送风箱出风口之间转动地设有曲状的副板，副板向着远离调风板的方向弯曲，副板的一端固定在副轴上，另一端为自由端，副轴与转轴平行并桥接在送风箱的壁体上，副轴位于冷却箱背板和送风箱外侧板的中部位置处，副板与固定有被齿轮的转轴连动。由于送风箱和风冷箱同一方向设置，送风箱出风口上侧的风量相对较大，而下侧的风量相对较小，这易把刚出来的丝吹粘在一起，因此通常的模头内的透孔相对较为稀疏。通过设置副板，可以有效改善这一现象，使得出风口下侧部位也能够形成有效风，便于对丝进行渐进式的风冷，且模头内的透孔密度相对较大。