[实用新型]一种吊染机的染色槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊染机的零部件，特别涉及一种吊染机的染色槽。

背景技术

吊染机是一种在皮毛染色工艺中普遍应用的机械，它的主要作用是将皮毛由上往下，逐渐的浸入到染池中，使得皮毛由上往下根据进入染池时间不同，浸染时间长短形成渐变色的效果；染色槽是吊染机上用于盛装染料的零部件。

现有的吊染机例如在公告号为CN202039208U的实用新型中有所提到，该申请专利公开了一种全自动上下摆动的吊染机，吊染架的一端设有摆动链轮，摆动链轮与摆动链条配合，摆动链条的一端固定与设置在机架上部的摆动动力凸轮上，摆动链条的另一端与升降链条固定连接；其中摆动动力凸轮通过传动机构与摆动电动机传动配合，升降链条与设置在机架上部的升降副链轮以及与升降电动机传动配合。

上述技术方案吊染机同样也具有用于盛装染的染色槽，在对物料进行吊染前，需要先向染色槽内倾倒入染料，当染料达到一定的液位后，才能够满足悬挂的物料能够完全浸没于染料中，对于一些小批量（例如数量小于十件的皮毛）加工的客户，向染色槽倒入大量染料以满足浸没皮毛，这就会造成染料的浪费，所以一般工作人员会在染色槽内放入一个与其相适配的小型分隔槽，从而能够对应小批量的皮毛进行染色，然而皮毛的长度各不相同，分隔槽的长度与染色槽的宽度相适配，所以对较短的皮毛，在一定程度上也会造成分隔槽内染料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吊染机的染色槽，滑移板能够将分隔槽分隔出不同的容积，继而能够对应不同长度的皮毛向分隔槽内倒入适量的染料，然后再进行吊染，继而达到减少了染料的使用量，避免浪费染料的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吊染机的染色槽，包括槽体和设于槽体内的分隔槽，所述分隔槽内沿其长度方向滑移设置有滑移板，所述分隔槽外设有用于驱动滑移板滑动的限位机构，所述限位机构包括一端转动连接于滑移板且另一端固定连接有齿盘的转动杆、以及当卡嵌齿盘以实现止动转动杆或当松脱齿盘以实现转动杆可转动的扭簧机构。

通过采用上述技术方案，滑移板能够将分隔槽分隔出不同的容积，然后通过扭簧机构限制转动杆和齿盘转动，进而达到固定滑移板的效果，如此，工作人员能够对应不同长度的皮毛向分隔槽内倒入适量的染料，然后再进行吊染，继而达到减少了染料的使用量，避免浪费染料的目的。

作为优选地，所述扭簧机构包括固定连接于分隔槽外的手柄、转动连接于手柄且与所述齿盘边缘的齿呈卡嵌配合的卡爪、以及固定连接于手柄与卡爪之间的扭簧。

通过采用上述技术方案，手柄固定在分隔槽外，其用于供工作人员握持以便于对卡爪施加作用力；自然状态，在扭簧的作用力下，卡爪为卡嵌齿盘状态，而当工作人员驱动齿盘转动时，工作人员先握住手柄然后捏住卡爪的后端，使其前端脱离齿盘，从而达到齿盘可转动的目的。

作为优选地，所述齿盘同轴穿设有固定轴，所述齿盘转动连接于固定轴，所述固定轴垂直固接于分隔槽侧壁，所述手柄固定连接于固定轴。

通过采用上述技术方案，固定轴实现了齿盘固定安装在分隔槽侧壁，同时通过同一根固定轴来实现分隔槽连接手柄，具有精简的效果。

作为优选地，所述转动杆包括呈相互套设的伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆一背离伸缩杆二的一端铰接于滑移板的边缘，所述伸缩杆二背离伸缩杆一的一端固定连接于齿盘。

通过采用上述技术方案，伸缩杆一和伸缩杆二之间相互套接，所以转动杆具有可以伸缩的效果，继而满足滑移板在滑动过程中，其与伸缩杆一的铰接处与固定轴之间的竖直距离保持不变。

作为优选地，所述固定轴穿设伸缩杆二背离伸缩杆一的一端，且所述固定轴与该端呈转动配合。

通过采用上述技术方案，伸缩杆二连接于固定轴，实现了安装于齿盘的中部，所以齿盘的转动就不会干涉到转动杆的伸缩（此效果相对于伸缩杆二固定在齿盘的边缘）。

作为优选地，所述分隔槽靠近其槽口处沿其长度方向开设有凹形槽，所述滑移板的端部向外延伸设有与所述滑移槽呈滑动配合的凸形块。

通过采用上述技术方案，凸形块滑动配合在凹形槽内，凹形槽对凸形块具有卡嵌限位的效果，因此能够满足滑移板沿分隔槽水平方向移动，在转动杆被限制的条件下，滑移板不能够以与伸缩杆一铰接处为转动点发生转动。

作为优选地，所述滑移板两端边缘与底部边缘粘接有密封条，所述密封条与分隔槽槽内壁呈抵触设置。

通过采用上述技术方案，起到密封效果，达到防止染料流出的目的。