[实用新型]一种快速定位磁钢片切割夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机的夹具，具体为一种快速定位磁钢片切割夹具。

背景技术

在磁钢片的加工过程中，首先是将尺寸较大的钢块切成等尺寸的若干小块。

在实际加工过程如图6所示，首先在钢块4的底部胶粘一块石棉板7，通过固化的胶水如502胶水等，使钢块4和石棉板7牢牢粘合。之后取来夹具1，通过工装将钢块4与夹具1的位置进行定位，定位完毕后在石棉板7和夹具1之间涂抹胶水，使得石棉板7与钢块4和夹具1能够牢牢的固定在一起。

夹具1通过胶水和石棉板7将钢块进行固定，避免钢块在切割过程中出现晃动，之后通过锯片将钢块4切成若干个小型的钢块，因为石棉板7可以对切割后每个小钢块均粘接，可避免小钢块在切割过程中脱落。

但是这种胶粘固定的方式存在如下若干缺点：

1.消耗较大：石棉板、胶水消耗较多，每固定一次需要消耗一块石棉板和一定量的胶水。

2.人工安装成本过高：首先，需要在钢块表面固定石棉板，进行第一次胶粘；其次，夹具定位，通过现场操作工将带石棉板的钢块在夹具表面进行第二次胶粘固定。两次胶粘所需的人手较多，并且也浪费一定的时间成本。

3.表面清洁处理：由于胶粘后，切割后的钢块表面依旧残留有石棉板和胶水，需要通过高温开水进行较长时间的加热，使胶水及石棉板脱落，保证表面不残留。浪费水、浪费加热的能源

4.污水处理：烧煮的水中含有一定的有毒物质和异物，需要对水进行处理才能进行排放，排污处理成本较大。

因此上述通过化学胶粘的方式进行对钢块固定，产生的多种缺陷需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种快速定位磁钢片切割夹具，利用压紧机构内的螺栓拧紧，将待钢块进行压紧固定，每个小钢块均能够得到固定，避免切割过程中钢块脱落蹦出影响切割机正常工作；并且利用物理固定的方式取代了原有的胶粘固定方式，固定速度快且无需除胶，安全环保，无耗材，生产速度快，效率高。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种快速定位磁钢片切割夹具，包括持握部，所述持握部上设有夹持机构，所述夹持机构包括支靠部、定位部和压紧部，压紧部设有多个压紧机构，所述压紧机构包括螺纹孔和拧紧使钢块压靠于支靠部上的压紧螺栓，所述定位部包括平行于刀片切割平面的前端定位板，定位部还包括垂直于刀片切割平面的侧边定位板，所述侧边定位板、压紧部和支靠部上均设置有供切割刀片通过的切槽。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的快速定位磁钢片切割夹具，具有如下有益效果：

采用本实用新型的快速定位磁钢片切割夹具，利用压紧螺栓和螺纹孔的配合，通过拧紧螺栓即可使得螺栓顶紧钢块，将钢块牢牢的固定在支靠部和压紧部之间。

并且压紧机构的数量与被切割后的小钢块数量一致，保证切割后的每个小钢块都能有一个对应的压紧机构将该小钢块进行固定，保证去切割过程中单独小钢块不会因为失去支撑而脱落，切割过程更为安全。

本实用新型中通过选用压紧机构将小钢块压紧，是一种物理的固定方式，利用该种物理固定方式对切割的钢块进行固定，无需担心其使用化学药物污染环境，并且通过螺丝刀对锁紧螺栓进行扭动，即可实现螺栓对钢块的固定，操作简单快捷，装配或者卸载时间快，生产效率高。

并且避免了胶粘固定方式的后续处理程序，比如高温水煮去除表面胶和石棉板的过程，极大的降低能耗，并且无需水进行清洗，避免了水污染及污水排放，并且省下了当中表面处理过程的人工成本，可以将人力安排至更需要的岗位，有效解放生产力。

优选的，所述压紧部水平设置，压紧部位于支靠部上方，使得压紧螺栓朝上，操作工人在拧螺栓时可以将其平放，若压紧部和压紧螺栓位于侧边部时，操作工人在拧螺栓时则需侧身，以保持视角能够观察到。

优选的，所述压紧部、支靠部和侧边定位部一体成型设置，压紧部、支靠部和侧边定位部呈“口”或“匚”型，其中优选夹持机构侧部开口呈“匚”型，便于钢块放入，一体成型的结构更为牢固。

优选的，所述支靠部包括底座和用于将钢块垫高的平整垫片，所述底座与压紧部和侧边定位部一体成型设置，切槽位于平整垫片上，由于未设置平整垫片，刀片可以能会切到持握部的底部，导致持握部带有切痕，因此需要垫片将整个钢块垫高，垫片采用一般的耗材，目前优选采用石棉板胶粘在持握部上。

优选的，所述持握部与夹持机构通过紧固件固定连接，紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓或螺母位于支靠部相邻的切槽之间。避免刀片在切割过程中切到螺栓或螺母。