[实用新型]可提高热能利用率的蒸丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸丝设备，尤其是一种可提高热能利用率的蒸丝设备。

背景技术

蒸丝设备作为对纺织品后续加工的常用设备，被广泛应用于纺丝工厂。目前市场上常见的蒸丝设备有两种，一种是生物质锅炉与蒸丝房相连接形成的蒸丝设备，生物质锅炉燃烧生物质加热锅炉中的水形成水蒸气送入蒸丝房，使蒸丝房内充满高热的水蒸气，从而实现对蒸丝房内的纺织品进行加热收缩处理。但是这样的蒸丝设备可一次容纳大量纺织品，适当降低生产成本；但是其燃烧生物质锅炉产生的排气空气污染大，生物质锅炉燃烧产生的热能未充分利用，易造成能源的浪费，不符合环保要求。

另一种蒸丝设备为蒸丝机，包括柱形不锈钢密封舱，舱部尾端连接电加热器，加热器产热将热量送至柱形不锈钢密封舱内，从而实现对纺织品的加热收缩处理。该设备采用电加热，环境污染小，但是其密封舱体积小，一次性处理的产品量少，会产生较大的生产成本。

因此，研究出一种可一次性处理较多产品从而降低生产成本又能够充分利用热能，减小环境负担是目前蒸丝设备需要解决的重要问题之一。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的提供一种能够有效提高热能利用率的蒸丝设备；

技术方案：为了解决以上问题，本实用新型提供一种可提高热能利用率的蒸丝设备，所述蒸丝设备包括两个以上联排蒸丝房，所述联排蒸丝房分别与生物质锅炉相连接；进料仓通过搅龙将生物质燃料输送至生物质锅炉炉膛内；所述生物质锅炉通过送热管道首尾依次相连；所述联排蒸丝房之间设导热墙，所述导热墙两侧设隔热板，隔热板底部滚轮与地面导轨相配合，滚轮沿导轨方向移动；所述蒸丝房内壁设保温层。本实用新型结构简单，通过将蒸丝房设置为联排结构，且中间设导热墙，可实现蒸丝房之间热能的共享，有效提高热能利用率；又由于本实用新型在导热墙两侧设隔热板，可在蒸丝房单独使用的时候实现保温绝热，提高蒸丝效率。

为避免管道内热气的传书烫伤工作人员，所述送热管道外壁设隔热层，所述隔热层同时也能够减少管道内热气的热能消耗，提高热能利用率。

为避免蒸丝房内热能消耗，本实用新型通过在所述的隔热层为石棉隔热层。

为提高导热效果，所述的导热墙为铝合金墙。

为所述的隔热板为气凝胶毡层。

所述的保温层为真空版。

蒸丝完成后地面湿滑，为避免工人取丝时滑倒，本发明将所述联排蒸丝房地面设为凹凸结构，有效提高工作安全性。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.热效率高：本实用新型将一个蒸丝房与一个生物质锅炉相连接，在需要蒸丝时，可保证生物质锅炉将热量输送至蒸丝房，实现对蒸丝房内的纺织品进行加热处理；又由于本实用新型通过将联排蒸丝房之间用导热墙隔离，在需要对大量纺织品做加热处理时，可先燃烧一个生物质锅炉，将热量输送至蒸丝房，其燃烧产生的烟气通过热管输送至另一生物质锅炉的送风口，待蒸丝房内温度上升后，再燃烧另一生物质锅炉，由于其炉膛内已经。

2.排放污染小：本实用新型通过将生物质锅炉排气口与烟尘净化器相连接，可有效清洁排出烟气，减小环境负担。

3.适用范围广：且本设计所需燃料适应性比较广泛，既适应于煤又适应于直接粉碎的生物质颗粒，能改变我国目前中小型锅炉高能耗和高污染的实际问题，有益效果明显。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为蒸丝房结构示意图；

其中：1.蒸丝房、2.生物质锅炉、3.送热管道、4.导热墙、5.隔热板、6.保温层、21.进料仓、22.搅龙、23.炉膛、231.排气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。