[实用新型]安全光幕的测试与调整装置以及安全系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种安全光幕的测试与调整装置，以及一种应用了上述安全光幕的测试与调整装置的安全系统。

背景技术

安全光幕，也称安全光栅、冲床保护器、红外线安全光幕等，是一种光电安全光幕。在现代化工厂里，人与机器协同工作，在机械传送搬运设备、各种机械加工车床以及有毒、高压、高温等危险区域，容易造成作业人员的人身伤害的，均需配置安全光幕。

安全光幕主要由光幕发射器和光幕接收器组成，光幕发射器发射红外线或者激光，光幕接收器的感光单元接收该红外线或者激光，以在光幕发射器和光幕接收器之间形成保护光幕，当光幕被遮挡时，装置发出遮光信号，控制具有潜在危险的机械设备停止工作，避免发生安全事故。

在使用时，对光幕发射器和光幕接收器的安装精度要求很高，一定需要进行对光调整，即保证光幕发射器发出的激光准确的作用于光幕接收器的感光单元。此外，一些设备对光线的位置要求也很高，例如，在折弯机的折盒作业时，要求光线一定在折弯中心线上。

因此，光幕发射器和光幕接收器的安装是一项重要且繁琐的工作，而现有技术中，没有一种辅助工具可以帮助操作人员进行快速对光。现在的对光操作，均是人目测和手动调整安装位置，调整相对不便；而且，对于不同的停止距离设定，用目测或直接用尺量误差较大，不能准确测量距离，同时调整不便。

此外，现有技术中，操作人员在测试安全光幕的性能时，一般随意取用一障碍物，用于挡住光幕发射器发出的光线，障碍物的具体尺寸没有针对性，测试效果较差。

因此，现有技术中急需一种能够提高安全光幕的对光效率、提高对光精度；并且能够有效检验及调试安全光幕性能的辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种的安全光幕的测试与调整装置，以解决现有技术中，安全光幕调整效率低、精度差的问题，以及安全光幕性能测试困难的问题；此外，本实用新型还提供一种应用了上述安全光幕的测试与调整装置的安全系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种安全光幕的测试与调整装置，包括障碍物模拟件、底座以及弹性组件；

所述障碍物模拟件具有一个平整的第一表面以及多个与第一表面平行的第二表面，多个第二表面距第一表面的距离不相同，以模拟不同厚度的障碍物；

所述障碍物模拟件设有一面板，所述面板上设有水平调整线、竖直调整线以及贯穿障碍物模拟件的透光孔；

所述底座通过弹性组件与障碍物模拟件的一侧固定连接，障碍物模拟件的另一侧设有与刀具适配的楔形槽，使刀具作用在楔形槽时，障碍物模拟件能够相对底座移动。

进一步地，所述障碍物模拟件的底面为一平整面，所述障碍物模拟件的顶面为多台阶结构；所述面板为障碍物模拟件的底面，所述底座通过弹性组件与障碍物模拟件的侧面连接，所述侧面与底面垂直。

进一步地，所述障碍物模拟件的顶面设有用于模拟指尖的第一台阶、用于模拟手掌的第二台阶以及用于模拟胳膊的第三台阶；

所述障碍物模拟件还设有操作把手，所述操作把手的厚度用于模拟手指。

进一步地，所述第一台阶的顶面距障碍物模拟件的底面的距离为8～12mm；所述第二台阶的顶面距障碍物模拟件的底面的距离为13～17mm；所述第三台阶的顶面距障碍物模拟件的底面的距离为30～40mm；所述操作把手的顶面距障碍物模拟件的底面的距离为12～16mm；

而且，所述第二台阶的顶面距障碍物模拟件的底面的距离＞所述操作把手的顶面距障碍物模拟件的底面的距离＞所述第一台阶的顶面距障碍物模拟件的底面的距离。

进一步地，所述弹性组件包括至少一根定位杆和弹簧，所述障碍物模拟件上设有贯穿孔，所述定位杆穿过所述贯穿孔，且定位杆的底端与底座固定连接，定位杆的顶部设有阻挡块；

所述弹簧套装在定位杆上，弹簧的一端抵在底座上，另一端抵在障碍物模拟件上，使障碍物模拟件被限定在弹簧和阻挡块之间。

进一步地，所述面板上设有与楔形槽的尖端相对的竖直中心线；所述竖直调整线共有两条，所述两条竖直调整线对称的分布在竖直中心线两侧；所述水平调整线具有多条，每条水平调整线上设有用于指示调整安全距离的刻度标识；所述透光孔为矩形槽孔，所述矩形槽孔的中心线为竖直方向。

进一步地，所述竖直调整线共有两条，所述两条竖直调整线分布在楔形槽两侧；所述水平调整线具有三条；所述透光孔包括一矩形槽孔和圆孔，所述矩形槽孔的中心线为竖直方向，所述圆孔的圆心位于中心线上。