[实用新型]气动式隔瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑瓶卧式输送中的气动式隔瓶装置，属于医疗用品包装技术领域。

背景技术

在塑瓶的输送及包装过程中，由于行业内没有对塑瓶瓶型质量、重量的要求规范，部分塑瓶药品制造商的瓶型较差，无法站立，只能进行卧式输送，在卧式输送的情况下完成贴标、装箱等一系列动作，但目前在装箱工序的实现过程中，没有将塑瓶进行多道规则排列并将各道的塑瓶进行同步同位置前移输送的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能够将卧式输送的塑瓶实现分道规则排列并将不同道的塑瓶进行同步同位置前移输送的气动式隔瓶装置。

本实用新型所述的气动式隔瓶装置，包括将输送线隔成数个集瓶道的分道板以及沿输送方向自后向前在输送线上依次固定的第一挡瓶气缸和第二挡瓶气缸，两挡瓶气缸通过各自的安装架固定在输送线的机架上；安装架由两安装竖板和一安装横板组成，两安装竖板分别固定在输送线的两侧，安装横板固定在两安装竖板上；各挡瓶气缸的缸体安装在其所对应的安装架的安装横板上，活塞杆的顶端安装挡瓶板；当每条集瓶道上的塑瓶都到达第二挡瓶气缸所驱动的挡瓶板位置时，第二挡瓶气缸的活塞杆缩回；当每条集瓶道上的塑瓶都离开第二挡瓶气缸所驱动的挡瓶板时，第二挡瓶气缸的活塞杆伸出；第一挡瓶气缸和第二挡瓶气缸反向动作。

优选的，第二挡瓶气缸的挡瓶板上设有多个微动开关，每条集瓶道对应一个，各微动开关均连接控制系统，当各微动开关都接收到信号时，控制系统控制第二挡瓶气缸的活塞杆缩回，同时第一挡瓶气缸的活塞杆伸出。具体应用时，也可以采用接近开关A替代上述微动开关，当各接近开关A均有信号时，控制系统控制第二挡瓶气缸的活塞杆缩回。通过上述结构能够确保每条集瓶道上的塑瓶都到达第二挡瓶气缸所驱动的挡瓶板位置时，第二挡瓶气缸的活塞杆自动缩回。

优选的，在输送线上方安装一接近开关固定板，接近开关固定板位于两组安装架之间，接近开关固定板上设有多个接近开关B，每条集瓶道设置一个，各接近开关B均连接控制系统。当塑瓶位于对应接近开关B的检测范围内时，接近开关B有信号，但当塑瓶在输送线的输送下，离开接近开关B的检测范围时，各接近开关B就无信号了，此时控制系统控制第二挡瓶气缸的活塞杆伸出，同时第一挡瓶气缸的活塞杆缩回，被第一挡瓶气缸对应的挡瓶板阻挡的塑瓶向前输送。通过该结构能够确保每条集瓶道上的塑瓶都离开第二挡瓶气缸所驱动的挡瓶板时，第二挡瓶气缸的活塞杆自动伸出。

优选的，每个挡瓶气缸具有前、后两个进气端，第一挡瓶气缸的前进气端和第二挡瓶气缸的后进气端均连接第一供气管，第一挡瓶气缸的后进气端和第二挡瓶气缸的前进气端均连接第二供气管，通过这种形式，实现第一挡瓶气缸和第二挡瓶气缸的反向动作。

优选的，所述的挡瓶板呈梳齿状，可以保证挡第二排塑瓶的时候恰好避开第一排塑瓶的位置，不会碰到第一排塑瓶。

优选的，所述的挡瓶气缸斜向设置，挡瓶板为竖直挡瓶板，其通过连接板与对应挡瓶气缸的活塞杆连接，通过挡瓶气缸带动竖直挡瓶板发生竖向位移，当挡瓶气缸处于低位时，起到挡瓶效果。

优选的，所述的输送线采用网链线，具有输送能力大、输送能耗低、使用寿命长的优势。

本实用新型的具体使用过程如下：

塑瓶沿输送线实现卧式输送，在输送过程中，塑瓶在分道板的作用下分别进入不同的集瓶道中，呈规则排列。开始状态下，第一挡瓶气缸处于高位、第二挡瓶气缸处于低位，沿输送线输送过来的塑瓶都堆积在第二挡瓶气缸所驱动的挡瓶板处，当各集瓶道上位于最前端的塑瓶都到达第二挡瓶气缸所驱动的挡瓶板后，控制系统控制第二供气管供气(即第二挡瓶气缸的前进气端供气、后进气端排气)，第二挡瓶气缸行进到高位，第一挡瓶气缸行进到低位，此时除第一排的之外的其他塑瓶均堆积在第一挡瓶气缸所驱动的挡瓶板处，而第一排的塑瓶则在输送线的驱动下实现同步同位置的前移。当第一排塑瓶放走后(每道集瓶道上方装有接近开关B，当检测到塑瓶时，接近开关B有信号，当塑瓶放走、远离第二挡瓶气缸所驱动的挡瓶板时，接近开关B无信号)，控制系统控制第二供气管供气(即第二挡瓶气缸的前进气端供气、后进气端排气)，第一挡瓶气缸回到高位，第二挡瓶气缸回到低位，恢复初始状态。按照上述过程循环，第二挡瓶气缸和第一挡瓶气缸不停动作，将卧式输送的塑瓶实现分道规则排列，并实现不同集瓶道的塑瓶的同步同位置前移输送。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：