[实用新型]一种音膜冲切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及音膜制造领域，尤其是一种音膜冲切设备。

背景技术

目前，大多数音膜制造商使用的音膜冲切设备都是手动的，手动冲切设备对单个音膜产品的内径与外径是分开来冲切的，因为手动冲切设备使用时是对单个产品冲切，且需先冲切完内径后再冲外径，所以，整体生产效率低下；同时，因为手动冲切设备的动力来源是人力，冲切时不能保证冲切力始终如一，所以，手动冲切设备冲切产品时外径边缘易因冲切力过小出现严重的毛边，导致产品合格率低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种音膜冲切设备，本设备采用气动一体冲切，不需要分开两次冲切完成，效率高，而且，因为本设备采用气动冲切，能够保证冲切力始终如一，所以冲切后的产品优良率非常高，同时，产品冲切后内外径同心度高，产品边缘外观无毛刺。

本实用新型的技术方案如下：一种音膜冲切设备，包括机架，在所述机架上设有底座和控制箱，在所述底座上设有冲切模具一、冲切模具二、模具安装座以及用于控制冲切模具一上下运动的模具气缸，所述冲切模具一和所述冲切模具二相匹配；所述冲切模具一包括本体一，在所述本体一上设有环形冲切凸起；所述冲切模具二包括本体二，在所述本体二上设有和所述环形冲切凸起相匹配的环形冲切槽，且所述环形冲切槽的两侧或一侧设有取物槽。

进一步的，所述本体一上至少并排设有两个环形冲切凸起；所述本体二上至少并排设有两个环形冲切槽，且所述环形冲切凸起和所述环形冲切槽个数一样。

进一步的，所述环形冲切槽和所述环形冲切凸起的高度都为3cm-20cm。

进一步的，所述模具安装座包括模具安装座一和模具安装座二，所述模具安装座二和所述底座连接，所述模具气缸设在模具安装座一上。

进一步的，所述模具安装座一和所述模具安装座二之间设有引导柱，所述模具安装座一套设在引导柱上，模具安装座一能延引导柱上下移动，所述引导柱和所述模具安装座二固定连接。

进一步的，所述引导柱设有两根。

进一步的，所述底座上还设有支撑柱和固定板，所述支撑柱的一端和所述底座固定连接，所述支撑柱的另一端和所述固定板固定连接，且所述固定板和所述模具气缸固定连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本设备采用气动一体冲切，不需要分开两次冲切完成，效率高，而且，因为本设备采用气动冲切，能够保证冲切力始终如一，且产品冲切后内外径同心度高，产品边缘外观无毛刺，所以冲切后的产品优良率非常高；本设备设有引导柱，引导冲切音膜，保证切割更加精确，同时，本设备还设有环形冲切槽，冲切达到一定的数量再通过取物槽取出，这相对每次冲切完成就取节省了大量的精力。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的局部放大图。

图中的数字代表的相应部件的名称：1.机架，2.底座，3.冲切模具一，31.本体一，32.环形冲切凸起，4.冲切模具二，41.本体二，42.环形冲切槽，43.取物槽，5.模具安装座一，6.模具安装座二，7.模具气缸，8.控制箱,9.引导柱，10支撑柱，11.固定板。

具体实施方式

如附图所示，一种音膜冲切设备，包括机架，在机架1上设有底座2和控制箱8，在底座上设有冲切模具一3、冲切模具二4、模具安装座以及用于控制冲切模具一上下运动的模具气缸7，冲切模具一和冲切模具二相匹配；冲切模具一3包括本体一31，在本体一上设有环形冲切凸起32，本实施例中设有两个；冲切模具二4包括本体二41，在本体二41上设有和环形冲切凸32起相匹配的环形冲切槽42，环形冲切凸起和环形冲切槽个数一样，本实施例中设有两个，且环形冲切槽和环形冲切凸起的高度都为3cm-20cm，环形冲切槽的两侧或一侧设有取物槽43。

模具安装座包括模具安装座一5和模具安装座二6，模具安装座二和底座连接，模具气缸设在模具安装座一上；模具安装座一和模具安装座二之间设有引导柱9，引导柱设有两根，模具安装座一套设在引导柱上，模具安装座一能延引导柱上下移动，引导柱和模具安装座二固定连接。

底座上还设有支撑柱10和固定板11，支撑柱的一端和底座固定连接，支撑柱的另一端和固定板固定连接，且固定板和所述模具气缸固定连接。

本实用新型的工作流程是：人工把待冲切的音膜放在冲切模具二的本体二上，然后，通过控制箱控制冲切模具一冲切音膜，依次循环，直到冲切模具二的环形冲切槽内充满冲切好的音膜，然后，通过一侧的取物槽取出冲切好的音膜。