[实用新型]芯线剥内皮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，尤其涉及一种芯线剥内皮装置。

背景技术

用于传输电信号的线材(如电源线等)内部通常有多根芯线，在使用时，通常需要将线材端部的表皮及芯线表皮剥除。现有的剥皮操作一般由人工通过剥皮钳手动完成，操作较慢，且容易使铜线受到损伤，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种芯线剥内皮装置，能够实现自动化剥内皮，操作方便，极大提高效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

芯线剥内皮装置，包括底座，所述底座的上表面依次排布有芯线固定装置及芯线内皮切割和剥离装置，其中，

所述芯线固定装置包括：沿横向设置于所述底座的上表面的滑动座、沿横向滑动设置于所述滑动座的上表面的夹具机构及设置于所述夹具机构上方的压紧机构，所述夹具机构包括夹具和位于所述夹具的顶面一端部的端头压块，所述夹具的顶面沿横向开设有半圆弧状的第一芯线槽，所述端头压块的一侧与所述夹具的顶面铰接连接，所述端头压块的另一侧与所述夹具的顶面通过卡扣形成可拆卸连接，所述端头压块的底面开设有半圆弧状的第二芯线槽，所述第一芯线槽与所述第二芯线槽配合形成固定芯线的圆孔；所述压紧机构包括设置于所述滑动座的上表面的固定板，所述固定板的上部连接有压紧气缸，所述压紧气缸的底部通过压紧气缸杆连接有压板，所述压板能够在所述夹具滑动至其正下方时跟随所述压紧气缸杆向下运动，以在所述夹具的位于所述端头压块侧部的顶面压紧芯线，

所述芯线内皮切割和剥离装置包括：设置于所述底座的上表面的切割底座，所述切割底座的上表面设置有下刀片和连接板，所述下刀片刀刃对齐所述滑动座的端面设置，所述连接板的上部连接有切割气缸，所述切割气缸的底部通过切割气缸杆连接有上刀片，所述上刀片能够跟随所述切割气缸杆向下运动以配合所述下刀片紧贴所述夹具和所述端头压块的端面切割芯线内皮，所述底座的上表面还设置有移除气缸，所述移除气缸通过移除气缸杆连接所述切割底座，所述切割底座能够跟随所述移除气缸杆沿横向远离所述滑动座运动，以使所述上刀片和所述下刀片配合剥离芯线内皮。

其中，还包括控制装置，所述控制装置连接所述压紧气缸、所述切割气缸及所述移除气缸。

其中，所述端头压块处设置有用于测量伸出所述夹具的端部的芯线长度的长度传感器，所述长度传感器连接所述控制器，所述控制器连接显示屏，所述显示屏设置于所述底座的侧部。

其中，所述夹具连接有驱动装置，所述驱动装置连接所述控制器。

其中，所述滑动座的两端分别设置有限位装置，以免所述夹具滑出所述滑动座。

其中，所述上刀片和所述下刀片的刀刃上下对齐设置。

其中，所述上刀片和所述下刀片的刀刃的刃角为10°-50°。

其中，所述上刀片和所述下刀片的刀刃的刃角为25°。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的芯线剥内皮装置，其利用芯线固定装置、芯线内皮切割和剥离装置配合，先将芯线固定于夹具中，通过端头压块实现端头预压固定，之后夹具在滑动座上滑动至压板的正下方，压板通过压紧气缸推动压紧气缸杆下降向着夹具运动，直至压板压紧于夹具上，从而配合夹具将位于第一芯线槽中的芯线固定，避免切割和剥离时芯线窜动，保证切割可靠性和精确度；待固定后，切割气缸推动切割气缸杆带动上刀片下降至配合下刀片先将芯线内皮切割，以将芯线前段部分与其他部分分割开，之后移除气缸带动移除气缸杆运动，带动切割底座以及其上的上刀片、下刀片、连接板、切割气缸及切割气缸杆一起远离夹具运动，从而上刀片和下刀片将切割后的内皮从芯线上剥离，实现芯线内皮自动化剥离，整个过程操作简单，实现容易，极大提高效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的芯线剥内皮装置的正面初始结构示意图；

图2是本实用新型所述的芯线剥内皮装置中的芯线处于剥离位置的结构示意图；

图3是本实用新型所述的芯线剥内皮装置的侧面结构示意图。

图中：1-底座；2-滑动座；3-夹具；4-端头压块；5-压紧气缸；6-压紧气缸杆；7-压板；8-切割气缸；9-切割气缸杆；10-上刀片；11-下刀片；12-移除气缸；13-移除气缸杆；14-切割底座；15-固定板；

100-芯线；

31-第一芯线槽；41-第二芯线槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。