[实用新型]一种新型混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及混料装置，尤其涉及一种新型混料机。

背景技术

目前现有的混料大部分采用人工混料，混料不均匀或产品中夹杂异物；现有的混料罐内表面光滑平整，铝粉进入混料罐后混料不均匀，不同取样点粒度差别大，达不到客户要求，普通混料机内部空气充足容易发生爆炸的危险，同时包装车间内环境粉尘浓度不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型混料机，解决了混料过程中易爆的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型混料机，该混料机包括基座、固接在所述基座上的混料罐、以及与所述混料罐出料口连接的储存罐，所述储存罐可拆卸连接，所述混料罐顶端设有进气管，所述基座上还设有除尘装置。

本实用新型的进一步技术方案是：所述除尘装置的吸气口设置于所述混料罐的正上方并通过除尘管道与除尘风机连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述进气管与外部氮气罐连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述混料罐内壁设有至少四个分散装置。

本实用新型的进一步技术方案是：所述分散装置与所述混料罐的内壁呈90°角。

本实用新型的进一步技术方案是：所述分散装置长300mm、宽40mm、厚10mm。

本实用新型的进一步技术方案是：所述分散装置为钢板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施，确保了铝粉混合的均匀性，通过多点取样检测，铝粉的粒度保持了高度的一致性，完全没有使用普通混合机时不同取样点粒度差别大的问题，使铝粉自动混料的推广更具可行性，并排除了人工混料的不可控因素，产品也更干净，还能使混合车间内的铝粉尘浓度降到极低，车间内环境粉尘浓度完全达标，既保证了操作现场的安全，又保障了操作人员的身心健康。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种新型混料机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种新型混料机的混料罐分散装置结构示意图。

附图标记：1、基座 2、混料罐 3、储存罐 21、分散装置 22、进气管 4、除尘装置 41、吸气口 42、除尘管道。

具体实施方式

图1-图2示出了一种新型混料机，该混料机包括基座1、固接在所述基座1上的混料罐2、以及与所述混料罐2出料口连接的储存罐3，所述储存罐3可拆卸连接，方便储存罐3的更换与移动，所述基座1上还设有除尘装置4，所述除尘装置4的吸气口41设置于所述混料罐2的正上方并通过除尘管道42与除尘风机连接，当向罐体中加入铝粉时，扬起的铝粉尘在除尘器运行的吸力下，不断通过吸尘罩进入除尘管道，最终进入除尘器；确保了车间内粉尘浓度完全达标，保证生产安全；所述混料罐顶端设有进气管22，所述进气管22与外部氮气罐连接，往所述混料罐2内充氮气；通过氮气驱使混料罐内空气排除，从而达到罐体内为氮气环境；所述混料罐2内壁设有至少四个分散装置21，所述分散装置21少于四个会影响到混料的效果，所述分散装置21与所述混料罐2的内壁呈90°角，所述分散装置21长300mm、宽40mm、厚10mm，所述分散装置21为钢板，在混料罐2体内部，焊接长300mm、宽40mm，厚10mm的四块钢板，当混料罐2体转动时，部分铝粉因分散装置21的阻隔，与其它铝粉形成流速差，从而达到不断混合的目的；确保了铝粉混合的均匀性，通过多点取样检测，铝粉的粒度保持了高度的一致性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。