[实用新型]一种适用于钢带的清洗装置有效
申请号: | 201720267527.X | 申请日: | 2017-03-18 |
公开(公告)号: | CN206794189U | 公开(公告)日: | 2017-12-26 |
发明(设计)人: | 张云标 | 申请(专利权)人: | 天津联硕管业有限公司 |
主分类号: | B08B1/02 | 分类号: | B08B1/02;B08B1/04;B08B3/02;B08B3/10;B08B13/00 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司11508 | 代理人: | 郭丽 |
地址: | 301600 天津市静*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 清洗 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及钢带清洗领域,特别涉及一种适用于钢带的清洗装置。
背景技术
HDPE钢带增强螺旋波纹管(以下简称波纹管)是以HDPE为基体,用表面涂覆粘结树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构,并与PE材料缠绕复合呈整体的双壁螺旋波纹管。
制造该波纹管的钢带在涂覆粘接树脂之前,为了保证涂覆的效果,需要将其表面的油污等污渍进行清洗。
如图1所示,清洗时一般使用钢带清洗装置进行清洗,现有技术中的钢带清洗装置一般包括机壳以及依次设置在机壳内的脱脂机构、清水漂洗机构、热水漂洗机构;脱脂机构包括脱脂毛刷辊12和分别位于钢带上方和下方的脱脂液喷淋管11;清水漂洗机构包括清洗毛刷辊14,在清洗毛刷辊14的上方和下方均设置有与清洗毛刷辊14平行的清水喷淋管13;热水漂洗机构包括设置在待清洗钢板的上方和下方的热水喷淋管15。
钢带7经输送辊送入机组,首先通过脱脂机构,预先按比例调节好的脱脂液由泵输送至脱脂液喷淋管11内并自动喷淋,同时脱脂毛刷辊12自动开始扫刷钢板表面油渍;然后经清水漂洗机构,清水喷淋管13自动喷淋,清洗毛刷14清扫钢板表面残留物;再通过热水喷淋管15进一步清洗,对钢板进行深度清洁;清洁结束后进行后续的脱水、烘干等工序,再进行粘接树脂的涂覆。
在实际使用中,清洗钢带的过程中,各个喷淋管和毛刷辊的表面也很容易变脏,需要经常进行清洗,但是上述机构均固定在机壳内,清洗时均要将各个喷淋管和毛刷辊从机壳内拆卸下来进行清洗,非常麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于钢带的清洗装置,可以降低喷淋管和毛刷辊清理的频率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种适用于钢带的清洗装置,包括机壳、设置在机壳内的脱脂机构、清水漂洗机构、热水漂洗机构,脱脂机构包括脱脂毛刷辊和脱脂液喷淋管;清水漂洗机构包括清洗毛刷辊和清水喷淋管,热水漂洗机构包括热水喷淋管;机壳的上游设置有预清洗机构,预清洗机构包括支撑在地面上的清洗槽、螺栓连接在清洗槽内的下夹板、设置在下夹板上方的上压板以及分别位于钢带上方和下方以清理钢带的海绵,清洗槽上设置有驱动上压板靠近或者远离下夹板的调节杆,海绵夹持在上压板和下夹板之间,清洗槽上连通有排水管和热水进管。
通过采用上述技术方案,清洗时,将钢带引导至清洗槽内,并从海绵之间穿过,通过调节杆带动上压板向下夹板一侧移动,直至将海绵夹持住使其与钢带抵接并对其进行清洗,然后再将钢带引导至机壳内,依次穿过脱脂机构、清水漂洗机构和热水漂洗机构,然后由下一机构牵引,钢带在移动中进行清洗即可;预清洗机构的设置可以在钢带进入机壳进行清洗之前,通过海绵和热水进行预清洗,由于海绵具有较好的弹性,所以在设置在上压板和下夹板之间,可以供钢带通过的同时,还可以对钢带表面进行清理,并且较多的污渍会粘附在海绵上,经过预清洗之后,再进入机壳内进行清洗,则钢带进入机壳内的部分附着的污渍减少,机壳内各个喷淋管和毛刷辊可以较容易的将钢带清洗干净,减少附着在清洗管和毛刷辊上的污渍,从而降低了清洗管和毛刷辊的清洗频率;工作人员可以通过观察海绵上污渍的数量,判断清洗状况,当海绵上的污渍较多时,更换海绵即可,便于控制钢带的清洗状况;更换海绵时,调整调节杆带动上压板向远离下夹板的一侧移动,则上压板与下夹板之间的距离增大,解除了对海绵的限制,可以较容易的将海绵取出并更换干净的海绵;更换结束后,调整上压板将海绵压紧即可;调节杆的设置,在一定范围内,可以任意调整上压板与下夹板之间的距离,从而便于调整海绵与钢带之间的压紧度。
较佳的,清洗槽上固接有横跨清洗槽上方的支撑板,调节杆与支撑板螺纹连接,调节杆的下端端部与上压板转动连接,上压板的两端与清洗槽内壁滑动连接,调节杆远离上压板的一端端部固接有手轮。
通过采用上述技术方案,通过旋转手轮带动调节杆转动,则调节杆可以沿其轴向移动,实现了带动上压板靠近或者远离下夹板,并使其停留在合适的位置上,调节方便,并可以保证压持效果。
较佳的,上压板包括与调节杆连接的引导板以及固接在引导板靠近下压板一侧的压持板,压持板的长度方向与引导板的长度方向垂直,压持板的长度大于引导板的宽度。
通过采用上述技术方案,将上压板设置为压持板和引导板,并且引导板的宽度小于压持板的长度,二者共同对海绵进行压持,引导板可以对经海绵清洗过的钢带进行引导,保证钢带运动的顺畅性,使其顺利的进入机壳内;压持板的长度大于引导板的宽度,在便于调整整个上压板的同时,可以压持较宽的海绵。
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