[实用新型]一种新型可调式的再沸腾结构装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制液蒸馏加工技术装置领域，尤其涉及一种新型可调式的再沸腾结构装置。

背景技术

再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在再沸器中有25-30％的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底；当导热体的热量不足时，气相液相组分发生改变，成品液体制剂的供给发生改变，影响到后续制剂配料配比等操作；如何快速对再沸器内的气相液相进行及时的调整，来满足后续的制剂配料配比操作，成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型可调式的再沸腾结构装置，从而能够快速对再沸器内的气相液相进行及时的调整，来满足后续的制剂配料配比操作。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提一种新型可调式的再沸腾结构装置，包括沸腾腔、蒸汽管、外侧挡板、内侧挡板、成品腔、成品管、载热导体、回热导体、回液管、内侧导热体、温度传感器、温度数据监测传感单元、液位传感器、液位数据监测传感模块、主处理控制器：

蒸汽管连接在沸腾腔的上侧，内侧挡板和外侧挡板之间的空间构成成品腔，成品管连接在成品腔的下侧，回液管装设在沸腾腔的底侧，内侧导热体共有两个且内侧导热体装设在沸腾腔的底部；

外侧挡板靠成品腔侧竖直装设液位传感器，内侧挡板靠沸腾腔侧竖直装设液位传感器，载热导体、回热导体连接在内侧导热体的两端，温度传感器与载热导体相联。

其中，温度传感器通过温度数据监测传感单元与主处理控制器相联，液位传感器通过液位数据监测传感模块与主处理控制器相联。

其中，成品腔下侧的成品管上装设控制阀门结构，蒸汽管的上侧与精馏塔相连通。

其中，沸腾腔底部的两个内侧导热体相互独立加热供热。

1、本实用新型通过在沸腾腔和成品腔侧加设液位传感器，来及时对沸腾腔内的成品液相比进行监测，同时利用一组内侧导热体对沸腾腔内的进行不同的热量供给，从而达到所需的成品腔内的液相占比；

2、利用温度数据监测传感单元与温度传感器进行配合，可以记录下不同汽液比所需的温度，实现装置后期使用的快速调试。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

其中：1、沸腾腔；2、蒸汽管；3、外侧挡板；4、内侧挡板；5、成品腔； 6、成品管；7、载热导体；8、回热导体；9、回液管；10、内侧导热体；11、温度传感器；12、温度数据监测传感单元；13、液位传感器；14、液位数据监测传感模块；15、主处理控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种新型可调式的再沸腾结构装置，包括沸腾腔1、蒸汽管2、外侧挡板3、内侧挡板4、成品腔5、成品管6、载热导体7、回热导体 8、回液管9、内侧导热体10、温度传感器11、温度数据监测传感单元12、液位传感器13、液位数据监测传感模块14、主处理控制器15：

蒸汽管2连接在沸腾腔1的上侧，内侧挡板4和外侧挡板3之间的空间构成成品腔5，成品管6连接在成品腔5的下侧，回液管9装设在沸腾腔1 的底侧，内侧导热体10共有两个且内侧导热体10装设在沸腾腔1的底部；

外侧挡板3靠成品腔5侧竖直装设液位传感器13，内侧挡板4靠沸腾腔 1侧竖直装设液位传感器13，载热导体7、回热导体8连接在内侧导热体10 的两端，温度传感器11与载热导体7相联。

其中，温度传感器11通过温度数据监测传感单元12与主处理控制器15 相联，液位传感器13通过液位数据监测传感模块14与主处理控制器15相联。

进一步的，成品腔5下侧的成品管6上装设控制阀门结构，蒸汽管2的上侧与精馏塔相连通。

进一步的，沸腾腔1底部的两个内侧导热体10相互独立加热供热。

在本实用新型装置中：