[实用新型]冲压机的工件进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术与设备领域，具体涉及到一种冲压机的工件进料装置。

背景技术

授权公告号为CN103341541B的专利文献公开了一种冲压机，将两台冲压机通过自动输运装置相互连成一体，实现了连续加工工件，降低了劳动强度，提高了产品加工的生产效率，降低劳动力的生产成本。其中的工件进料装置用于工件进料，用于实现自动送料，具有较高的准确性与稳定性，但上述文献没有公开其具体结构。

实用新型内容

为了使冲压机工件准确进料，本实用新型提供了一种冲压机的工件进料装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种冲压机的工件进料装置，包括落料机构与推送机构，所述落料机构包括倾斜滑道与落料管口，所述落料管口设置在倾斜滑道末端，所述推送机构包括水平滑道，所述水平滑道内设推送头，所述水平滑道两端为落料位与冲压位，所述落料位位于落料管口正下方，所述推送头用于将工件从落料位推送到冲压位、并配驱动机构。

所述落料管口上端的低侧设有挡板。

所述推送头设有与工件外形适配的内凹面。

所述水平滑道设与推送头轴截面尺寸配合的滑槽。

所述驱动机构包括固定板、滑移板、推送杆，所述固定板设导向轴，滑移板设导向孔，所述导向轴与导向孔插接配合，所述推送杆两端分别与推送头、滑移板固定，所述固定板与滑移板之间设驱动缸。

所述推送杆安装在滑移板中部，所述推送杆两侧由内向外均依次设导向孔、驱动缸。

所述固定板上设有与推送杆插接配合的限位孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的落料机构利用工件重力自动落料，完成工件的前段输送，而推送机构将工件推送至冲压位，完成工件的后段输送，整个过程自动完成，准确而且稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装配示意图。

图2是本实用新型实施例中落料机构的示意图。

图3是本实用新型实施例推送机构中推送头位于落料位的示意图。

图4是本实用新型实施例中推送机构中推送头位于冲压位的示意图。

图5是本实用新型实施例中驱动机构的示意图。

图6是本实用新型实施例中驱动机构的爆炸示意图。

落料机构1、推送机构2、驱动机构3、倾斜滑道11、落料管口12、挡板13、水平滑道21、推送头22、落料位23、冲压位24、内凹面25、滑槽26、固定板31、滑移板32、推送杆33、导向轴34、导向孔35、驱动缸36、限位孔37。

具体实施方式

下面结合附图中与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，一种冲压机的工件进料装置，包括落料机构1与推送机构2，所述落料机构1包括倾斜滑道11与落料管口12，所述落料管口12设置在倾斜滑道11末端，所述推送机构2包括水平滑道21，所述水平滑道21内设推送头22，所述水平滑道21两端为落料位23与冲压位24，所述落料位23位于落料管口12正下方，所述推送头22用于将工件从落料位23推送到冲压位24、并配驱动机构3。本实施例的落料机构1利用工件重力自动落料，完成工件的前段输送，而推送机构2将工件推送至冲压位24，完成工件的后段输送，整个过程自动完成，准确而且稳定性高。

实施例中，如图1、图2所示，所述落料管口12上端的低侧设有挡板13。本实施例的挡板13能防止工件从落料机构1中跳出。

实施例中，如图3、图4所示，所述推送头22设有与工件外形适配的内凹面25。本实施例的内凹面25构成工件夹具的一部分，用于冲压机冲压时工件的定位，保证产品的一致性。

实施例中，如图3、图4所示，所述水平滑道21设与推送头22轴截面尺寸配合的滑槽26。本实施例的滑槽26对推送头22起限位作用，保证推送头22的稳定性。

实施例中，如图5、图6所示，所述驱动机构3包括固定板31、滑移板32、推送杆33，所述固定板31设导向轴34，滑移板32设导向孔35，所述导向轴与导向孔插接配合，所述推送杆33两端分别与推送头22、滑移板32固定，所述固定板31与滑移板32之间设驱动缸36。本实施例驱动缸36优选气缸，清洁且使用，在电磁阀的控制下，周期性伸缩带动推送头22来回滑动，便于实现自动化控制。

实施例中，如图5、图6所示，所述推送杆33安装在滑移板32中部，所述推送杆33两侧由内向外均依次设导向孔35、驱动缸36。本实施例推送杆33的两侧均设有导向孔35、驱动缸36，可保证推送杆33平稳的滑动。