[实用新型]一种陶瓷原料碎料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体为一种陶瓷原料碎料装置。

背景技术

陶瓷原材料常采用大量的高岭土，通常高岭土在采收后经过表面冲水清洁之后进行破碎处理，在进行原料的精磨之前，破碎一般要进行粗碎和中碎处理，粗碎装置常采用颚式破碎机来进行，可以将大块原料破碎至40-50毫米的碎块，这种破碎机是依靠活动颚板做周期性的往复运动，把进入两颚板间的物料压碎，但是它的缺点是工作间歇式，非生产性的功率消耗大，工作时产生较大的惯性力，使零件承受较大的负荷，碾轮机是常用的中碎装置，物料是碾盘与碾轮之间相对滑动与碾轮的重力作用下被碾磨与压碎的，但是由于碾轮粉碎力是在增大年轮重量和尺寸的基础上才能达到，因此碾轮机都比较笨重，耗能大，效率低。

为解决上述问题，因此我们提出一种陶瓷原料碎料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷原料碎料装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种陶瓷原料碎料装置，包括立架、碎料箱和电机固定座，其特征在于：所述碎料箱固定在立架上，所述碎料箱的顶端设置有进料斗、底端设置有出料口，所述碎料箱内部设置有破碎辊组和碾碎辊组，且呈上下位置安装，所述电机固定座位于立架的一侧，且电机固定座上设置有传动电机，所述传动电机有两个，且主轴分别通过减速装置与对应的破碎辊组和碾碎辊组传动连接，所述碎料箱的内侧壁上设置有滤料筛，所述滤料筛位于碾碎辊组的下方，且倾斜向下，所述出料口的下方设置有集料筒，所述立架的一侧设置有大颗粒收集箱，且滤料筛的最下端延伸出碎料箱外部位于大颗粒收集箱的正上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述破碎辊组由两个破碎滚筒并列组成，且破碎滚筒外侧均布设置有破碎齿，两个所述破碎滚筒上的破碎齿交错式插接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述碾碎辊组由两个碾压滚筒并列组成，所述碾压滚筒上固定套接有硬质合金套筒，所述硬质合金套筒外表面做超硬化处理。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述碎料箱的内侧壁上位于破碎辊组和碾碎辊组之间设置有导料板，所述导料板呈漏斗状结构，大口位于破碎辊组的下方，小口位于碾碎辊组中间的上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤料筛的出料端上方设置有挡灰罩。

本实用新型所达到的有益效果是：通过破碎辊组和碾碎辊组对陶瓷原料实行连续性的碎化处理，改变破碎方式，提高生产效率，降低生产能耗，粗碎与中碎集成在一个设备中节省设备投资以及简化工艺流程，该种碎料装置可提高碎化精度，并提高颗粒均匀度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种陶瓷原料碎料装置的总装截面结构示意图；

图2是本实用新型一种陶瓷原料碎料装置的外部结构示意图；

图3是本实用新型一种陶瓷原料碎料装置的破碎辊组结构示意图。

图中：1-立架；2-碎料箱；3-电机固定座；4-进料斗；5-破碎辊组；51-破碎滚筒；52-破碎齿；6-碾碎辊组；61-碾压滚筒；62-硬质合金套筒；7-导料板；8-滤料筛；9-出料口；10-集料筒；11-大颗粒收集箱；12-挡灰罩；13-传动电机；14-减速装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种陶瓷原料碎料装置，包括立架1、碎料箱2和电机固定座3，所述碎料箱2固定在立架1上，所述碎料箱2的顶端设置有进料斗4、底端设置有出料口9，所述碎料箱2内部设置有破碎辊组5和碾碎辊组6，且呈上下位置安装，所述电机固定座3位于立架1的一侧，且电机固定座3上设置有传动电机13，所述传动电机13有两个，且主轴分别通过减速装置14与对应的破碎辊组5和碾碎辊组6传动连接，所述碎料箱2的内侧壁上设置有滤料筛8，所述滤料筛8位于碾碎辊组6的下方，且倾斜向下，所述出料口9的下方设置有集料筒10，所述立架1的一侧设置有大颗粒收集箱11，且滤料筒8的最下端延伸出碎料箱2外部位于大颗粒收集箱11的正上方。