[实用新型]预应力高强纤维布加固柱结构用的张拉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预应力高强纤维布加固柱结构用的张拉装置。

背景技术

高强纤维复合材料加固法是近年兴起的一种新型结构加固技术，通常是利用聚合树脂把纤维布黏贴于构件表面，使其内部结构和外包纤维材料共同工作承载外部荷载，达到加固补强的目的，该方法对于提高加固构件的承载力、延性、抗震性能都有很好的效果。但由于加固结构存在二次受力，在结构开裂前，纤维材料远不能发挥其高强的优势，但对纤维布施加预应力，再粘贴到构件的表面，即采用预应力纤维布加固可充分发挥纤维布高强的优势。然而现有技术中缺少纤维布的辅助缠绕、张拉器具，本案由此产生。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预应力高强纤维布加固柱结构用的张拉装置，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种预应力高强纤维布加固柱结构用的张拉装置，包括机架，所述机架的末端卡接有用于与纤维布一端固连的钢棒，所述钢棒嵌入柱子侧面的直槽内，所述机架的前端设置有活动座体，所述活动座体上设置有用于与缠绕在柱子上的纤维布的另一端固连的杆体，所述活动座体经驱动机构驱动进行相对机架的前移张拉运动。

优选的，所述驱动机构为水平螺杆。

优选的，所述机架包括竖直延伸的角钢，所述角钢的上下端对称焊接有纵向延伸的限位板，所述限位板上均焊接有朝钢棒侧延伸的持力板，所述持力板的末端均固设有卡口。

优选的，所述持力板与限位板之间的角度为80°-90°，所述卡口朝向柱子侧面的直槽。

优选的，两持力板的外侧之间经竖直延伸的加强板连为一体。

优选的，所述活动座体位于机架的内侧，所述活动座体的形状为开口朝向钢棒的U形结构，所述杆体为栓接在活动座体的U形开口上的竖直螺杆，所述竖直螺杆的底端螺接有锁紧螺母。

优选的，所述水平螺杆依次穿过活动座体、角钢后经调节螺母进行连接，所述调节螺母位于角钢侧，所述水平螺杆的头部位于活动座体侧。

优选的，所述水平螺杆与活动座体之间设置有压力传感器。

优选的，所述杆体与钢棒之间设置有位于机架内侧的夹片，所述夹片的数量为两根并竖直延伸，两夹片之间经夹片螺栓、夹片螺母进行相互夹紧，两夹片之间形成纤维布穿设通道。

优选的，所述钢棒包括圆柱形的棒体，所述棒体的上下端对称固设有矩形的卡杆，所述卡口的形状与卡杆相适应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该预应力高强纤维布加固柱结构用的张拉装置的结构简单，能够实现将纤维布缠绕并张拉在待加固的柱子上，使纤维布的缠绕牢固，操作简单便捷，效率高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图一。

图2为本实用新型实施例去除钢棒的构造示意图。

图3为本实用新型实施例的构造示意图二。

图4为本实用新型实施例的构造示意图三。

图5为本实用新型实施例中钢棒的构造示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~5所示，一种预应力高强纤维布加固柱结构用的张拉装置，包括机架1，所述机架的末端卡接有用于与纤维布2一端固连的钢棒3，所述钢棒嵌入柱子侧面的直槽4内，所述机架的前端设置有活动座体5，所述活动座体上设置有用于与缠绕在柱子上的纤维布的另一端固连的杆体，所述活动座体经驱动机构驱动进行相对机架的前移张拉运动。

在本实用新型实施例中，所述驱动机构为水平螺杆6。

在本实用新型实施例中，所述机架包括竖直延伸的角钢7，所述角钢的上下端对称焊接有纵向延伸的限位板8，所述限位板上均焊接有朝钢棒侧延伸的持力板9，所述持力板的末端均固设有卡口10。

在本实用新型实施例中，所述持力板与限位板之间的角度为80°-90°，所述卡口朝向柱子侧面的直槽。

在本实用新型实施例中，两持力板的外侧之间经竖直延伸的加强板11连为一体。

在本实用新型实施例中，所述活动座体位于机架的内侧，所述活动座体的形状为开口朝向钢棒的U形结构，所述杆体为栓接在活动座体的U形开口上的竖直螺杆12，所述竖直螺杆的底端螺接有锁紧螺母13；使用时，纤维布的另一端用胶水胶合形成一个布圈14，可以将竖直螺杆穿过布圈后，通过锁紧螺母锁紧在活动座体上，便于张拉。