[实用新型]极片冷压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷压技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种极片冷压装置。

背景技术

在制备极片时，斑马条纹涂布膜片在冷压过程中容易造成涂布区与极耳区之间的延伸差。对于一些难压的材料，若要实现较高的压实密度，需使用较大的冷压压力，但这样会造成涂布区与极耳区较大的延伸差。为了消除这种延伸差，必须对极耳区施加一个极大的力，以达到足够大的塑性形变来避免膜片产生打皱的外观问题。由于一次性施加到极耳区的力过大，极大的增加了极耳区因受力过大而造成断带的风险。目前，这种风险已成为限制提高极片压实密度的一个重要因素。

有鉴于此，确有必要提供一种极片冷压装置，以消除极片涂布区与极耳区的延伸差，解决极片断带和极耳开裂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种极片冷压装置，以消除极片涂布区与极耳区的延伸差，解决极片断带和极耳开裂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种极片冷压装置，包括机架和设置在机架上的轧辊，轧辊包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊相对平行设置且设有间隙，机架上还设置有过辊，所述过辊包括上过辊和下过辊，所述上过辊位于上轧辊的上方，安装在机架的一侧，所述下过辊对称安装在上轧辊的两侧，所述上过辊的另一侧设置有张力隔断辊，所述张力隔断辊包括伺服电机、钢辊和胶辊，伺服电机与钢辊连接，伺服电机运行时驱动钢辊为整个冷压装置 提供动力。

作为本实用新型极片冷压装置的一种改进，所述下过辊与上轧辊安装在同一水平高度。

作为本实用新型极片冷压装置的一种改进，所述胶辊和上过辊位于同一水平高度，并对称安装在机架的两侧。

作为本实用新型极片冷压装置的一种改进，所述钢辊位于胶辊的上方，并与胶辊彼此平行相对设置安装在机架内，所述钢辊和胶辊之间具有可调的间隙，且钢辊和胶辊的运行方向相反。

作为本实用新型极片冷压装置的一种改进，所述伺服电机位于机架的顶部。

作为本实用新型极片冷压装置的一种改进，所述胶辊的下方设置有推动胶辊上下移动并与胶辊连接的低摩擦气缸。

作为本实用新型极片冷压装置的一种改进，还包括设置在上轧辊上方的行进纠偏组件。

作为本实用新型极片冷压装置的一种改进，所述极片冷压装置为凹型结构，具有至少一个凹面。

作为本实用新型极片冷压装置的一种改进，所述装置通过填充材料对极片进行冷压，所述极片包括极耳区和涂布区；极耳区包括第一极耳区和第二极耳区，第一极耳区位于极片的两边，第二极耳区位于极片的中部，涂布区位于第一极耳区和第二极耳区之间；所述填充材料缠绕或贴合在轧辊上，包括厚材料和薄材料，所述厚材料的厚度大于涂布区的厚度；所述薄材料的厚度小于涂布区的厚度。

作为本实用新型极片冷压装置的一种改进，所述填充材料压延极耳区，采用单面或双面设置，压延第一极耳区时的填充材料宽度大于或等于第一极耳区宽度，压延第二极耳区时的填充材料宽度等于第二极耳区宽度。

相对于现有技术，本实用新型极片冷压装置具有以下技术效果：

1)在对极片进行冷压时，能够同步减小极片上涂布区和极耳区延伸差，减小冷压工序中出现断带的问题；

2)结构简单、操作方便，安全可靠；

3)有效提高生产效率，适合工业化生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型极片冷压装置及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型极片冷压装置的结构示意图。

图2为本实用新型极片冷压装置另一角度的结构示意图。

图3为图1所示本实用新型极片冷压装置的右视图。

图4为本实用新型极片冷压装置的主视图。

图5为本实用新型极片冷压装置的左视图。

图6为本实用新型极片冷压装置的后视图。

图7为本实用新型极片冷压装置的俯视图。

图8为本实用新型极片冷压装置填充材料设置方式示意图。

图9为本实用新型极片冷压装置填充材料另一种设置方式示意图。

图10为本实用新型极片冷压装置的一种实施方式的示意图。

图11为本实用新型极片冷压装置的另一种实施方式的示意图。

具体实施方式