[实用新型]一种立式压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤设备领域，具体地说涉及一种立式压滤机。

背景技术

在过滤设备领域，立式压滤机真正做到了全自动运行的模式，在各个行业的过滤工艺段均有立式压滤机在应用，立式压滤机作为滤布全行走压滤机中最优秀的机型，是固液分离领域较为重要的设备。

目前，所有立式压滤机均是由单块滤板按竖直方向呈塔状蝶罗布置，立式压滤机面积的大小取决于滤板的数量，但是由于受设备厂房高度限制，立式压滤机最大高度一般在十米左右，所以单块滤板的数量最多不超过30件，如果增大立式压滤机总面积，必须设计更大单块面积的滤板，由于滤板由塑料过滤板，金属支撑板、橡胶隔膜、金属滤框等件复合而成，现有立式压滤机单块滤板受限于现有制造工艺，最大只能设计成6平方米，已经制约了立式压滤机大型化的设计；同时，现有立式压滤机的框架结构均采用4梁或2梁支撑，根本无法满足大型滤板的结构布置，其压紧方式也承受不了大型滤板过滤时强大的作用力；另外，由于立式压滤机的总面积决定了其产量，面积越大产量越大，而较多领域必须选用更大面积的立式压滤机来满足生产需求，现有立式压滤机已无法满足。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种稳定性好，容易防护，工作效率高，滤板密封可靠且油缸不会被腐蚀的立式压滤机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种立式压滤机，包括机架，所述机架包括顶架、止推板以及顶架和止推板之间竖直设置的多根圆柱梁，所述顶架与止推板之间设置有上压板，所述上压板与圆柱梁活动连接，所述上压板与止推板的之间设置有用于驱动上压板下移的快速油缸，所述止推板上竖直设置有顶紧油缸，所述顶紧油缸顶部设置下压板；

所述上压板与下压板之间设置有滤板组，所述滤板组包括至少两组复合滤板，所述复合滤板由上至下分别设置有过滤板、支撑板和滤框，所述过滤板内部设置有格栅，所述滤框内部设置有橡胶隔膜，所述滤框底部设置有密封垫，所述滤框一侧设置有入料口，所述支撑板一侧设置有榨水入口，所述榨水入口与橡胶隔膜连接，所述支撑板另一侧设置有滤液出口。

进一步，所述圆柱梁数量为六根。

进一步，所述机架一侧设置有滤布驱动装置，所述滤布驱动装置包括马达、主驱辊和辅驱辊，所述主驱辊和辅驱辊分别与马达连接。

进一步，所述主驱辊和辅驱辊的直径相同。

进一步，所述复合滤板上缠绕有滤布，所述滤布与滤布驱动装置连接。

进一步，所述复合滤板底部设置有接液部，所述接液部包括接水翻板、铰链、水槽和支架，所述支架与滤板组连接，所述接水翻板一端与支架通过铰链连接，另一端与水槽通过铰链连接。

进一步，所述水槽底部设置有集水管。

进一步，所述圆柱梁顶设置有卡槽，所述上压板顶部设置有限位装置，所述限位装置包括卡板和气缸，所述卡板安装在气缸的输出端，所述卡板与卡槽相匹配。

进一步，还包括自动控制系统和液压控制系统，所述顶紧油缸和快速油缸分别与自动控制系统连接，所述液压控制系统与滤布驱动装置连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的机架设置有多根圆柱梁，本机架圆柱梁优选为六根，相比现有技术，可以满足大型压滤机的结构布置且承重力大、稳定性好、导向性好。

2、本实用新型的顶紧油缸与快速油缸配合使用，采用相对作用力压合的方式对物料进行压滤，具有工作效率高、压力强、压滤效果好的特点。

3、本实用新型的复合滤板底部设置有密封垫，压滤过程中滤板组对物料进行密封压滤，滤液不会飞溅，保护油缸不被腐蚀，易清理。

4、本实用新型的接液部的支架与滤板组连接，接水翻板与支架通过铰链连接，节省了动力源，可避免滤液外漏，保护周围环境，避免浪费，实现自动化节水节省人工，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的机架结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的复合滤板结构示意图；

图5是本实用新型的接液部结构示意图；

图6是本实用新型的滤布驱动结构示意图；