[实用新型]一种采用蒸汽压缩再循环处理煤化工含盐废水的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工废水资源化处理技术领域，具体涉及一种采用蒸汽压缩再循环处理煤化工含盐废水的系统。

背景技术

近年来，我国煤化工发展迅速，煤化工为我国实施石油替代战略及化学工业结构调整起到了十分重要的积极意义。但是目前煤化工的发展在水资源及环境保护两方面遇到严峻挑战。一是西北地区水资源及其匮乏，重煤化工的发展高耗水量与当地农业及居民生活用水的竞争，二是难处理的煤化工污水对当地十分脆弱的生态环境的压力。

据统计，“十二五”期间，我国在新疆、内蒙古、山西、陕西等地投资建设一批煤化工基地。为促进工业经济和水资源及环境的协调发展，我国新规定《国家环境保护“十一五”规划》更明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用，努力实现废水排放或零排放。煤化工项目耗水量大，废水成分复杂，煤化工行业的废水排放问题成为环保治理的重点。高浓盐水难处理已经成为化工行业的一大心病，对煤化工尤甚。

受水资源和环境问题的双重压力，国内煤化工项目纷纷提出废水零排放方案。废水零排放是指对水质进行合理规划的基础上，结合废水特点，实现最大程度的处理回收，不在以废水形式外排至自然环境中。

在国外，零排放的发展历程根据不同时期技术发展水平，零排放环境保护措施有：自然蒸发塘、深井灌注、焚烧、蒸汽驱动多效蒸发等。自然蒸发塘的应用受限于气候地理地质等条件，需要大量土地，其实际蒸发效率比理论计算低很多，尤其是到后期，随浓度升高蒸发速率随之减缓，而且蒸发塘需要做防渗工程处理，即使如此，依然存在污染地下水的风险。深井灌注更受限自然地质条件，并且往往适合灌注的场所与污染水排放有点距离，亦有污染地下水的风险。焚烧由于高能耗，仅适合很小水量。蒸汽多效蒸发由于能耗高且操作复杂及其稳定性限制了其应用的推广。

煤化工废水经预处理后经过浓缩得到的浓盐水，浓盐水的量依然很大，需要进一步减少体积，避免次生环境污染。国内多采用蒸发塘对浓盐水进行进一步提浓，蒸发塘在投资和运行成本上有优势，但国内蒸发塘的运行效果并不理想，还存在污染地下水等风险。

实用新型内容

为了克服现有技术处理煤化工废水的不足, 本实用新型提供了一种采用蒸汽压缩再循环处理煤化工含盐废水的系统，该系统通过蒸汽压缩技术对高浓盐水进行蒸发结晶，实现90%的蒸馏水回用，避免高浓盐水对环境造成次生污染，实现煤化工含盐废水处理真正的零排放。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种采用蒸汽压缩再循环处理煤化工含盐废水的系统，该系统包括由管道依次连接的原料罐、蒸发浓缩装置、盐浆桶、增稠器、离心机和干燥机，蒸发浓缩装置通过管道连接蒸汽压缩再循环处理系统；外来含盐水进入生产区流入原料罐进行储槽缓冲；蒸发浓缩装置对含盐水进行蒸发和浓缩处理；盐浆桶用于储存盐浆，当盐浆品质不达标时可以向此罐中加入少量混盐溶液进行淘洗；增稠器用于盐浆增稠，增稠后的颗粒在增稠器下部沉积输送至离心机，上清液在增稠器富集溢流至存液桶；离心机用于除去晶浆中的母液，在离心力的作用下，母液排入至存液桶，离心后可得到含水率8-12%的盐晶体；干燥机干燥盐晶体，干燥机将混盐晶体的水分干燥至0.3-1.0%；蒸汽压缩再循环处理系统利用蒸汽压缩再循环技术对浓盐水进行蒸发结晶，蒸发冷却水厂区回用，杂盐资源化，进而实现浓盐水无污染，实现零排放的目的。

所述的原料罐上分别通过管道连接阻垢剂桶和消泡剂桶，阻垢剂桶与消泡剂桶用来配置阻垢剂和消泡剂，该药剂随含盐水进入蒸发系统，用于蒸发过程阻止结垢和发泡。