[实用新型]一种聚酯切片熔融装置有效
申请号: | 201720268736.6 | 申请日: | 2017-03-20 |
公开(公告)号: | CN206520223U | 公开(公告)日: | 2017-09-26 |
发明(设计)人: | 张维;张飞;方锦依 | 申请(专利权)人: | 湖北优布非织造布有限公司 |
主分类号: | B29C47/38 | 分类号: | B29C47/38;B29C47/92;B29C47/68;B29C47/82 |
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地址: | 448200 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚酯切片 熔融 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种聚酯切片熔融装置,属于石化加工设备领域,尤其涉及一种聚酯切片单螺杆挤出熔融设备。
背景技术
目前在土工布生产领域均是采用聚酯切片作为原材料进行熔融挤出,传统的加工设备中的熔融挤出也为单螺杆挤出,但是没有对单螺杆进行温度区分,从而使得挤出套内温度一致,导致物料在进入挤出机后即被熔化,而液态物体在螺杆的作用下对挤出套物料出口处的物料挤出力差,难以实现连续化的流水线生产。因此,很有必要提供一种能对螺杆挤出设备进行温度分区控制,使物料能自行在螺杆的作用下由固体熔化成液体,且无需提供外力便能实现物料的自行流动的设备显得尤为重要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种能对挤出设备挤出套的温度进行分区控制,同时能对物料进行快速过滤,在不影响生产的情况下对过滤装置进行筛分清洗。
为了实现上述技术目的,本实用新型的技术方案是:一种聚酯切片熔融装置,所述熔融装置包括干料罐和熔融设备,所述熔融设备为单螺杆熔融挤出设备,其由驱动电机、挤出螺杆和挤出套组成,其中挤出套上设有物料入口,所述挤出套为夹层结构,所述挤出套在轴向上分为若干小隔间;所述干料罐物料出口与熔融设备的物料入口通过管道连接。
本实用新型所述聚酯切片熔融装置,优选的,其中所述挤出套内各小隔间内充满加热介质油或砂;所述各小隔间内均设有相同功率的加热盘管。
本实用新型所述聚酯切片熔融装置,优选的,其中所述小隔间之间的隔板之间设有隔热材料。
本实用新型所述聚酯切片熔融装置,优选的,其中所述装置还包括一过滤装置,所述过滤装置的物料入口端与挤出套的挤出口连接。
本实用新型所述聚酯切片熔融装置,优选的,其中所述挤出套长为3-5m,所述挤出套和过滤装置以及之间的连接管道外均包覆有保温层。
本实用新型所述聚酯切片熔融装置,优选的,其中所述干料罐内侧壁高、低位均设有一接近开关或压力传感器;所述挤出套各小隔间处均设有一温度传感器;所述装置还包括一控制装置,所述控制装置用于接收上述传感器或接近开关的信号以及设定各加热盘管的加热温度。
本实用新型所述聚酯切片熔融装置,优选的,其中所述挤出套在物料入口端设置有冷却套管,所述冷却套管内的冷却水为15-30℃的软化水或自来水。
本实用新型所述聚酯切片熔融装置,优选的,其中所述过滤装置包括双滤室并联过滤装置,所述每个滤室的进料口和出料口均设有阀门,所述滤室与出料口阀门之间设有排气阀。
本实用新型所述聚酯切片熔融装置,优选的,其中所述滤室内设置有滤芯,所述滤芯为烛形褶皱式滤芯,物料从滤芯外进内出;物料从滤室下进上出。
与现有技术相比,本实用新型有益效果在于:本实用新型所述聚酯切片熔融装置通过将挤出套分为若干小隔间,且各隔间之间的温度进行区分设置,将挤出套的小隔间根据需要分为加料段、压缩段和均压段,其中加料段主要对物料进行预热,保障螺杆能正常进行运转,物料在此区间处于半熔融状态;压缩段为主要加热区,物料在此区间完全熔化;均化段的温度稍低于压缩段,其作用是使熔体在稳定的压力下前进,其次,物料熔融后进行过滤,本实用新型采用双滤室并联过滤,当其中一个滤室的过滤速率或是滤室内的压强超标,则可更换另一滤室进行替换,将原先滤室拆卸进行清洗待用。
附图说明
图1为本实用新型所述聚酯切片熔融装置的结构简图。
图中:1-干料罐,101-高位感应器,102-低位感应器,2熔融设备,201挤出套,202加热管,203挤出螺杆,204冷却套管,3电机,301减速机,4过滤装置,401滤室,402滤芯,403滤室进口阀,404排气阀,405滤室出口阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了,以下结合附图及具体实施例,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解,此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型,而不是用于限制本实用新型的保护范围。
请参考图1,本实施例所述一种聚酯切片熔融装置,包括干料罐1和熔融设备2,所述熔融设备2为单螺杆熔融挤出设备,其由驱动电机3、挤出螺杆203和挤出套201组成,其中挤出套201上设有物料入口,所述挤出套201为夹层结构,所述挤出套201在轴向上分为若干小隔间;所述干料罐1物料出口与熔融设备2的物料入口通过管道连接。
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