[实用新型]一种环保型铸造模具和毛坯生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保节能领域，具体而言，涉及一种环保型铸造模具和毛坯生产线。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

发明人在研究中发现，现有的铸造模具至少存在以下缺点：现有的铸造模具在生产时会浪费大量的资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型铸造模具，以改善现有的铸造模具在生产时会浪费大量的资源的问题。

本实用新型的目的在于提供一种毛坯生产线，以改善现有的铸造模具在生产时会浪费大量的资源的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种环保型铸造模具，包括上模和下模，所述下模设置有模腔，所述上模设置有主流道、浇注口和限流结构，所述主流道与所述模腔配合，所述浇注口贯穿所述上模，且所述浇注口与所述主流道连通，所述限流结构位于所述浇注口内。

现有的模具在生产时，一般都设置有较长的浇注口以方便进行浇注，而在完成凝固后，位于浇注口内的原料一般都会成为废料被切掉，这样会浪费大量的原材料，造成资源浪费。本实用新型提供的环保型铸造模具在浇注口内设置一个限流结构，当模腔内被灌满浇注液后限流结构可以及时的将浇注口封闭，此时就不需在浇注浇注液了，这样在完成凝固后需要切除的部分非常小，因为浇注通常批量较大，这样做之后可以极大的对原料进行节省，从而有效的避免了资源的浪费。

进一步地，所述限流结构包括托块、浮块和限位块，所述托块位于所述浇注口靠近所述主流道的一端，所述限位块位于所述浇注口远离所述主流道的一端，所述浮块位于所述托块和所述限位块之间，浮块与所述限位块接触后封闭所述浇注口。

当未浇注时，浮块是位于托块上的，当开始浇注时，浮块在浇注液的浮力作用下离开托块并向限位块靠近，当模腔内注满浇注液后，浇注液在通道内堆积一小部分后可以令浮块与限位块接触，浮块与限位块接触后将通道封闭，此时不能再进行浇注，而需要切除的部分仅为位于浮块下方的一小部分浇注液凝固体，可以极大的节约原料，降低生产成本。

进一步地，所述限位块呈环状，且所述限位块设置有通道，所述通道连通所述主流道，所述浮块位于所述通道内，所述通道沿所述浇注口靠近所述主流道朝向所述浇注口远离所述主流道的方向逐渐缩小。

这样浮块在浮起时能更好的与限位块接触，从而使浮块与限位块接触后密封性更好。

进一步地，所述通道的横截面呈圆形。

这样可以进一步提升浮块与限位块接触后的密封性。

进一步地，所述浮块为球状。

球状的浮块和横截面呈圆形的通道能能好的接触，同时由于浇注液是从浮夸的上方浇注而下，在此过程中浮块难免会发生翻滚，而球状的浮块在进行翻滚后，任然可以与限位块良好的配，且球状的浮块还可以避免浇注液在浮块上淤积。

进一步地，所述浮块的下端面与所述上模的下端面齐平。

这样可以避免浮块对模腔内的模具造成影响。

进一步地，所述托块沿所述浇注口的周向呈环形。

这样浮块在与托块接触后是位于浇注口中心的，方便浇注液通过，从而提高生产效率。

进一步地，所述托块上设置有导流槽，所述导流槽沿所述浇注口的轴心线方向贯穿所述托块。

这样浇注液可以更好的通过。

进一步地，所述上模还设置有积流槽，所述积流槽设置在所述上模的顶部，且所述积流槽与所述浇注口连通。

浇注口由于浇注的原因不能设置的太大，因此在灌注浇注液时，浇注液可能撒到浇注口外，浪费材料。在浇注口的上方设置积流槽，积流槽直径较大，可以方便浇注。

基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种毛坯生产线，包括如上所述的环保型铸造模具。

本实用新型提供的毛坯生产线中的环保型铸造模具在浇注口内设置一个限流结构，当模腔内被灌满浇注液后限流结构可以及时的将浇注口封闭，此时就不需在浇注浇注液了，这样在完成凝固后需要切除的部分非常小，因为浇注通常批量较大，这样做之后可以极大的对原料进行节省，从而有效的避免了资源的浪费。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：