[实用新型]一种新型烟化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种排渣效率高的新型烟化炉。

背景技术

目前顶吹炉侧吹炉、底吹炉等产出的炼铅、炼锡炉渣，锌、锡冶金渣和共生氧化矿综合回收设备以烟化炉为主，烟化炉是熔池熔炼设备，其炉床都是长方形，风口均匀分布在炉子两侧。该设备矿冶连续或间断性周期作业，一般设有放渣口，但是遇到突然停风，一二次风没有压力，炉内熔渣倒灌入一二次风口，致使死路事故。放渣口仅仅能放出少量熔渣，致使熔渣量大，清除炉内剩余炉渣时间长，严重影响烟化炉作业率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种排渣效率高，工作稳定可靠的新型烟化炉。

本实用新型的目的是这样实现的：包括圆柱形的炉体，炉体的顶部设置排烟管，炉体的下部分别设置一二次补风管组和排料口，所述炉体的中上部设置进料口，所述炉体的上部设置三次补风管，且三次补风管处于进料口与炉体顶部之间，所述一二次补风管组上设置防阻塞装置，所述排料口的下方设置事故排渣口，其中事故排渣口处于排料口与炉体底部之间。

有益效果：本实用新型在炉体的上部设置三次补风管，使原料在炉体中混合更充分加快了化料速度，提高了熔炼效果，在排料口的下方设置事故排渣口，当烟化炉遇到突然停风，一二次风没有压力时，为了防止炉内熔渣倒灌入一二次风口导致使死炉事故，防阻塞装置启动联锁装置，通过一二次补风管组向炉体内吹送压缩气体，达到避免炉内熔渣倒灌入一二次补风管组中目的，同时把排料口和事故排渣口全部打开，能快速将烟化炉炉渣排出，减少炉内剩余炉渣的处理清除时间，有利于提高烟化炉作业率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中标号：1~炉体，2~排烟管，3~一二次补风管组，4~排料口，5~三次补风管，6~前事故排渣口，7~后事故排渣口，8~进料口，9~防阻塞装置，10~总气管，11~支气管， 12~流量感应器。

具体实施方式

根据附图1~3所示的新型烟化炉，包括包括圆柱形的炉体1，炉体1的顶部设置排烟管2，炉体1的下部分别设置一二次补风管组3和排料口4，所述炉体1的中上部设置进料口8，所述炉体1的上部设置三次补风管5，且三次补风管5处于进料口8与炉体1顶部之间，所述一二次补风管组3上设置防阻塞装置9，所述排料口4的下方设置事故排渣口，其中事故排渣口处于排料口4与炉体1底部之间。

所述的排料口4与进料口8均设置在炉体1的正前方，且排料口4与进料口8之间平行。

所述的一二次补风管组3有两组，一二次补风管组3对称设置在排料口4两侧的炉体1上，且一二次补风管组3与排料口4在炉体1处于同一水平线。

所述的防阻塞装置9包括总气管10、支气管11、流量感应器12、电磁阀和PLC控制装置，所述总气管10的一端连接气源，另一端连接阀门后并联支气管11，所述支气管11连接各组一二次补风管组3，且支气管11沿一二次补风管组3中气流流动方向与一二次补风管组3的各个一二次补风管成锐角设置，所述流量感应器12设置在一二次补风管组3上，所述流量感应器12、电磁阀电连接PLC控制装置。

所述的事故排渣口包括前事故排渣口6、后事故排渣口7，所述前事故排渣口6与后事故排渣口7以炉体1轴心线为对称中心对称设置，且前事故排渣口6设置在排料口4的正下方。

所述的前事故排渣口6与排料口4的距离为15cm~30cm。

所述的三次补风管5有两组，分别平行设置于一二次补风管组3的正上方。

所述的一二次补风管组3上设有正常供风电磁阀。